기계 부품의 청소 방법과 기술은 무엇입니까?

기계 부품의 청소 방법과 기법은 무엇인가요?

이제 기계 장비가 작동을 멈췄다면 청소를 해야 하는데 이렇게 작은 기계 부품은 어떻게 청소해야 할까요? ? 다음은 제가 여러분을 위해 정리한 기계 부품의 청소 방법입니다.

기계 부품 청소 방법

1. 수동 제거 방법: 금속 브러시, 스크레이퍼 및 기타 도구를 사용하여 부품 및 구성품 표면의 먼지를 수동으로 제거합니다. 이 방법에는 면, 실크 직물, 합성 섬유 제품, 스웨이드로 부품 및 구성 요소의 표면을 닦아 먼지를 제거하는 것도 포함됩니다.

2. 기계식 공구 세척 방법은 전기 또는 공압 공구를 사용하여 금속 브러시, 연삭 휠 등을 구동하여 부품 및 부품 표면의 탄소 침전물, 녹, 페인트 등을 제거합니다.

3. 압축공기 송풍방식은 압축공기를 이용하여 부품, 부품의 표면을 덮고 있는 건조한 먼지, 슬러지 등을 불어내는 방식이다.

4. 고압수 세척 방식

5. 연마재 세척 방식은 압축 공기 흐름이나 압력 수류에 의해 유도되는 부드러운 연마재와 단단한 연마재를 사용하여 부품의 표면을 타격합니다. 먼지층을 파괴하고 잔여물을 제거합니다. 주로 탄소 침전물, 녹 및 페인트를 제거하는 데 사용됩니다.

기계부품 소재 선택의 원칙

소재의 활용 성능

소재 선택의 주요 기준

부품이 어떻게 사용되는지를 말한다. 재료가 갖추어야 할 성질로는 기계적 성질, 물리적 성질, 화학적 성질 등이 있습니다. 대부분의 부품에서 기계적 특성은 주요 에너지 지표입니다. 기계적 특성을 나타내는 매개변수에는 주로 강도 한계 σb, 탄성 한계 σe, 항복 강도 σs 또는 σ0.2, 연신율 δ, 면적 수축 ψ, 충격 인성 ak 및 경도 HRC 또는 HBS가 포함됩니다. , 등. 이러한 매개변수 중에서 강도는 기계적 특성의 주요 성능 지표입니다. 강도가 요구 사항을 충족하는 경우에만 부품의 올바른 작동과 내구성이 보장됩니다. 재료역학 연구에서는 부품의 위험한 단면 치수를 설계 및 계산하거나 안전 수준을 확인할 때 사용되는 허용 응력은 재료 강도 데이터를 기반으로 도출되어야 한다는 사실이 밝혀졌습니다.

재료 가공 특성

재료 가공 특성에는 주로 주조, 압력 가공, 절단 가공, 열처리 및 용접이 포함됩니다. 가공 기술의 품질은 품질, 생산 효율성 및 부품 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 재료의 공정 성능도 재료 선택의 중요한 기준 중 하나입니다.

주조 특성: 일반적으로 융점이 낮고 결정화 온도 범위가 작은 합금은 주조 특성이 좋습니다. 예를 들어, 합금의 결정질 성분은 주조성이 가장 좋습니다.

압력 처리 성능: 강철이 고온 및 저온 변형을 견디는 능력을 말합니다. 좋은 냉간 변형 성능의 표시는 우수한 성형성, 가공된 표면의 고품질, 균열 발생 가능성이 적은 반면, 좋은 열간 변형 성능의 표시는 열 변형 수용 능력, 높은 내산화성, 넓은 변형 온도 범위 및 균열 발생 경향입니다. 열 취약성.

절삭 성능: 공구 마모, 전력 소모, 부품 표면 조도 등은 금속 재료의 절단 성능을 나타내는 지표이자 합리적인 소재 선택의 중요한 기준 중 하나입니다.

용접성: 재료의 용접 성능을 측정하려면 용접부의 강도가 모재의 강도보다 낮지 않고 균열이 발생하지 않는 정도입니다.

열처리: 열처리 중 강철의 거동을 말합니다. 과열성향, 담금질성, 조질취성, 산화탈탄성향, 변형 및 균열성향 등을 측정하여 열처리 공정의 성능을 측정한다.

요컨대, 좋은 가공 기술은 가공 공정의 전력 및 재료 소비를 크게 줄이고 가공 주기를 단축하며 불량률을 줄일 수 있습니다. 우수한 가공 성능은 제품 비용을 절감하는 중요한 방법입니다.

재료의 경제성

각 기계의 제품 원가는 노동 생산성을 나타내는 중요한 지표입니다. 제품 비용에는 주로 원자재 비용, 가공 비용, 완제품 가격 및 생산 관리 비용 등이 포함됩니다. 또한 재료 선택은 국가 자원과 실제 국내 생산량을 바탕으로 경제적 이익에 초점을 맞춰야 합니다. 또한, 부품의 수명과 유지비용도 고려해야 하며, 신소재를 선택할 경우에는 연구비와 시험비도 고려해야 한다.

기계부품의 응용

금속재료

1. 주철

기계부품

양주철 및 강철 철-탄소 합금이며 차이점은 주로 탄소 함량에 있습니다. 탄소 함량이 2% 미만인 철-탄소 합금을 강철이라고 하고, 탄소 함량이 2% 이상인 것을 주철이라고 합니다.

주철은 적절한 가용성과 우수한 유동성을 갖고 있어 복잡한 형상의 부품에도 주조가 가능합니다. 또한 충격흡수성, 내마모성, 절삭성, 가격이 저렴하여 기계제조에 널리 사용되고 있습니다. 일반적으로 사용되는 주철에는 회주철, 연성주철, 가단주철, 합금주철 등이 포함됩니다. 그 중 회주철과 연성주철은 취성재료로 압연, 단조가 불가능하다. 위에서 언급한 주철 중에서 회주철이 가장 널리 사용되며, 연성주철이 그 뒤를 따릅니다.

2. 강철

강은 주철에 비해 강도, 인성, 가소성이 높으며 열처리를 통해 기계적 성질과 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 강철 부품의 블랭크는 단조, 스탬핑, 용접 또는 주조를 통해 얻을 수 있으므로 널리 사용됩니다. 철강은 용도에 따라 구조용강, 공구강, 특수강으로 구분된다. 구조용 강은 엔지니어링 구조물의 다양한 기계 부품 및 부품을 제조하는 데 사용되며, 공구강은 주로 다양한 절삭 공구, 금형 및 측정 도구를 제조하는 데 사용되며 특수강은 특수 환경에서 작동하는 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 강철은 화학적 조성에 따라 탄소강과 합금강으로 나눌 수 있습니다. 탄소강의 특성은 주로 탄소 함량에 따라 달라집니다. 탄소 함량이 높을수록 강철의 강도는 높아지지만 소성은 낮아집니다. 강철의 특성을 향상시키기 위해 일부 합금 원소를 의도적으로 첨가한 강철을 합금강이라고 합니다.

1) 탄소 구조용 강철

이 유형의 강철은 탄소 함량이 일반적으로 0.7%를 초과하지 않습니다. 탄소 함량이 0.25% 미만인 저탄소강은 강도 한계와 항복 한계가 낮고 가소성이 높으며 용접성이 우수하여 나사, 너트, 와셔, 샤프트, 밸브 제작에 자주 사용됩니다. 가이드 및 용접 부품 등 탄소 함량이 0.1%~0.2%인 저탄소강은 기어, 피스톤 핀, 스프로킷 등과 같은 침탄 부품을 만드는 데에도 사용됩니다. 침탄 및 담금질을 통해 부품 표면을 단단하고 내마모성으로 만들 수 있으며 코어는 견고하고 충격에 강합니다. 더 높은 강도와 충격 저항이 필요한 경우 저탄소 금 함유 강철을 사용할 수 있습니다. 탄소 함량이 0.3%~0.5%인 중탄소강은 우수한 종합 기계적 특성을 가지며 높은 강도, 특정 가소성 및 인성을 가지며 볼트, 너트, 키, 기어 및 샤프트와 같은 부품에 자주 사용됩니다. 탄소함유량이 0.55~0.7%인 고탄소강은 강도와 탄성이 뛰어나 일반 판스프링, 코일스프링, 와이어로프 등의 제조에 주로 사용됩니다.

2) 합금 구조용 강

강에 합금 원소를 첨가하는 목적은 강의 특성을 향상시키는 것입니다. 예를 들어, 니켈은 강철의 인성을 감소시키지 않고 강도를 높일 수 있으며, 크롬은 경도, 고온 강도, 내식성을 높이고 고탄소강의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄의 역할 망간과 마찬가지로 충격이 더 크고 바나듐은 인성과 강도를 향상시킬 수 있으며 실리콘은 탄성 한계와 내마모성을 향상시킬 수 있지만 인성은 감소합니다. 강철에 대한 합금 원소의 효과는 매우 복잡하며, 특히 강철의 특성을 개선하기 위해 여러 합금 원소를 동시에 추가해야 하는 경우 더욱 그렇습니다. 합금강의 우수한 특성은 화학적 조성뿐만 아니라 적절한 열처리에 따라 크게 좌우된다는 점에 유의해야 합니다.

3) 주강

주강의 액체 유동성은 주철보다 나쁘기 때문에 일반 사형 주형으로 주조할 때 벽 두께는 일반적으로 10mm 이상입니다. 강철 주물의 수축률은 철 주물의 수축률보다 크므로 강철 주물의 벽 두께가 다른 둥근 모서리와 전이 부분은 주철 부품보다 커야 합니다.

강재를 선택할 때는 사용 요건을 충족하는 저렴하고 풍부한 탄소강을 사용하도록 노력해야 한다. 합금강을 사용해야 하는 경우에는 실리콘, 망간, 붕소, 바나듐 합금강을 우선적으로 사용해야 한다. .

3. 구리합금

구리합금은 청동과 황동으로 나누어진다. 황동은 구리와 아연의 합금으로 망간, 알루미늄, 니켈 등이 소량 함유되어 있습니다. 가소성과 유동성이 좋아 압연, 주조가 가능합니다. 청동은 주석 함유 청동과 주석 함유 청동의 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며 마찰 감소 및 내식성이 우수하며 압연 및 주조도 가능합니다. 또한 슬라이딩 베어링용 베어링 부싱을 만드는 데 주로 사용되는 베어링 합금이 있습니다.

비금속 소재

1. 고무

고무는 탄성이 있어 충격 에너지를 더 많이 흡수할 수 있어 커플링이나 충격 흡수 장치로 자주 사용됩니다. , 벨트 드라이브 테이프 등 경질 고무는 물 윤활 베어링 라이너를 만드는 데 사용될 수 있습니다.

2. 플라스틱

플라스틱은 비중이 작아서 복잡한 형상의 부품을 만들기 쉽습니다. 또한, 다양한 플라스틱은 내식성, 단열성, 내구성 등 다양한 특성을 가지고 있습니다. 전기 절연, 마찰 방지, 큰 마찰 계수 등으로 인해 최근 기계 제조에 적용이 점점 더 널리 보급되고 있습니다.

나무 조각, 석면 섬유 등을 충전재로 만들고 열경화성 수지로 압축한 플라스틱을 접착 플라스틱이라고 합니다. 이러한 플라스틱은 악기 브래킷, 손잡이 및 많은 힘을 견디지 못하는 기타 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 천, 석면, 얇은 목재판 등의 적층 충전재를 매트릭스로 하고 열경화성 수지로 압축한 플라스틱을 적층 플라스틱이라고 하며, 무음 기어, 베어링, 마찰판 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

기계 부품을 설계할 때 적절한 재료를 선택하는 것은 복잡한 기술적, 경제적 문제입니다. 설계자는 부품의 용도, 작업 조건, 재료의 물리적, 화학적, 기계적 및 공정 특성은 물론 경제적 요인을 바탕으로 포괄적인 고려를 해야 합니다. 이를 위해서는 디자이너가 재료 및 프로세스에 대한 광범위한 지식과 실제 경험을 가지고 있어야 합니다. 이상의 내용은 단지 일부 대략적인 설명일 뿐입니다. 재료의 화학적 조성과 기계적 특성은 관련 국가 표준, 산업 표준 및 기계 설계 매뉴얼에서 확인할 수 있습니다.

기계 장비의 일반적인 청소 방법은 무엇인가요?

요즘 일부 대규모 장비와 기계는 야외에서 작업할 때 정기적으로 청소해야 한다는 사실을 알고 계시나요? 기계 장비를 어떻게 청소하고 유지 관리합니까? 다음은 제가 정리한 기계 장비의 일반적인 청소 방법입니다.

기계 장비의 일반적인 청소 방법

1. 드라이클리닝: 스펀지나 기타 흡수성 물질을 사용하고 세척제 등을 뿌리고 완료 후 닦아냅니다. 비교적 젖은 물건으로 다시 닦고 마지막으로 마른 물건을 사용하여 방금 청소한 모든 부분을 건조시킵니다.

2. 깨끗해질 때까지 물로 직접 헹구고 마른 물건으로 닦아서 건조시킵니다. 이 장치는 물을 두려워하지 않습니다.

기계 부품 청소 방법

문지르기. 부품을 경유, 등유 또는 기타 세척액이 담긴 용기에 넣고 면 거즈나 브러시로 닦습니다. 이 방법은 조작이 쉽고 장비가 간단하지만 효율이 낮고 단일 부품 및 소형 부품의 소규모 배치에 적합합니다. 일반적인 상황에서는 휘발유를 사용하는 것이 지용성이며 인체 건강에 해를 끼치고 쉽게 화재를 일으킬 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.

요리하고 씻으세요. 준비된 용액과 청소할 부품을 철판으로 용접한 적당한 크기의 세척 풀에 넣고, 풀 아래 난로로 80~90℃로 가열한 후 3~5분간 끓여서 세척합니다.

스프레이 청소. 일정 압력과 온도의 세정액을 부품 표면에 분사하여 오일 얼룩을 제거합니다. 이 방법은 청소 효과가 좋고 생산 효율이 높지만 장비가 복잡하고 모양이 덜 복잡하고 표면에 기름기가 심한 부품을 청소하는 데 적합합니다.

진동청소. 청소할 부품을 진동 세척기의 세척 바구니 또는 세척 랙에 놓고 세척액에 담그십시오. 세척기에서 발생하는 진동은 수동 헹굼 동작과 세척액의 화학적 작용을 시뮬레이션하여 기름 얼룩을 제거합니다. .

초음파 세척. 세척액의 화학적 작용과 세척액에 도입된 초음파 진동이 함께 작용하여 오일 얼룩을 제거합니다.

기계 부품용 세척 및 관리 솔루션

유기용제. 일반적인 것에는 등유, 경유, 휘발유, 아세톤, 알코올 및 트리클로로에틸렌이 포함됩니다. 이러한 용해방법을 사용하여 오일을 제거하면 다양한 그리스를 용해시킬 수 있습니다. 가열이 필요 없고, 사용이 간편하며, 금속에 손상을 주지 않고, 세척 효과가 좋은 것이 장점이다. 단점은 대부분 가연성이 있고 가격이 높으며 플라스틱, 나일론, 소가죽, 펠트 부품 등과 같은 뜨거운 알칼리 용액으로 세척하기에 적합하지 않은 정밀 부품 및 부품에 적합하다는 것입니다. 단, 고무부분은 유기용제로 세척할 수 없으므로 주의하시기 바랍니다.

알칼리성 용액. 알칼리 용액은 알칼리 또는 알칼리 염의 수용액으로, 유화제를 사용하여 비비누화 오일을 유화시켜 오일을 제거하는 가장 널리 사용되는 오염 제거 세정액입니다.

유화는 한 액체에서 다른 액체에 균일하게 분포되는 매우 작은 입자가 형성되는 것입니다. 알칼리 용액에 유화제를 첨가하여 에멀젼을 형성하면 유막의 표면 장력과 접착력이 감소하여 유막이 매우 작은 기름 방울로 부서진 후에는 더 이상 금속 표면으로 돌아와 기름 얼룩을 제거하지 않게 됩니다. . 일반적으로 사용되는 유화제에는 비누, 물유리, 뼈 접착제, 껌, 트리에탄올아민, 합성 세제 등이 포함됩니다. 다양한 재료로 만들어진 부품을 청소하려면 다양한 세척액을 사용해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 알칼리성 용액은 금속, 특히 알루미늄에 다양한 정도의 부식 효과를 나타냅니다. 표 1 및 표 2에는 각각 강철 부품 및 알루미늄 합금 부품 세척용 세척액의 공식이 참고로 나열되어 있습니다.

알칼리성 용액으로 세척할 경우 일반적으로 용액의 온도를 80~90℃로 가열해야 합니다. 탈지 후 뜨거운 물로 헹구어 표면에 남아있는 알칼리를 제거하면 부품의 부식을 방지할 수 있습니다.

화학 세정액. 금속세정제를 화학적으로 합성한 수용성 수용액으로 주로 계면활성제로 구성되어 있으며 강력한 오염제거능력을 가지고 있습니다.

또한 부식 방지, 녹 방지 및 탄소 침전물 제거와 같은 금속 세정제의 포괄적인 성능을 향상하거나 증가시킬 수 있는 일부 보조제가 세정제에 포함되어 있습니다.

기계 장비 유지 관리를 위한 4가지 요구 사항

필요성: 도구, 작업물 및 액세서리가 깔끔하게 배치되어 있으며 라인과 파이프라인이 완료되었습니다.

청소: 장비의 내부와 외부가 깨끗하며 모든 슬라이딩 표면, 나사, 기어, 랙 등에 기름이 없고 모든 부품에 기름, 물, 공기 및 흠집이 없습니다. 전기 누출, 칩 쓰레기는 쓸려갑니다.

윤활: 제때에 연료를 보급하고 오일을 교체하면 오일 품질이 요구 사항을 충족합니다. 오일 포트, 오일 건, 오일 컵, 리놀륨 및 오일 라인이 깨끗하고 완전하며 오일 마크가 밝습니다. 오일 라인이 매끄 럽습니다.

기계부품 및 장비의 청소방법은 무엇인가요?

엔지니어링 기계부품의 기름얼룩은 주로 불비누화 기름, 먼지, 불순물 등에 의해 발생하는데 어떻게 해야 할까요? 이러한 기계 부품 및 장비를 청소하는 방법은 무엇입니까? 다음은 귀하에게 도움이 될 수 있도록 정리한 기계 부품 및 장비 청소입니다.

기계 부품 및 장비 세척

1. 세 가지 세척액

유화는 한 액체에서 다른 액체에 균일하게 분포되는 매우 작은 입자가 형성되는 것입니다. 알칼리 용액에 유화제를 첨가하여 에멀젼을 형성하면 유막의 표면 장력과 접착력이 감소하여 유막이 매우 작은 기름 방울로 부서진 후에는 더 이상 금속 표면으로 돌아와 기름 얼룩을 제거하지 않게 됩니다. . 일반적으로 사용되는 유화제에는 비누, 물유리, 뼈 접착제, 껌, 트리에탄올아민, 합성 세제 등이 포함됩니다. 다양한 재료로 만들어진 부품을 청소하려면 다양한 세척액을 사용해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 알칼리성 용액은 금속, 특히 알루미늄에 다양한 정도의 부식 효과를 나타냅니다. 표 1 및 표 2에는 각각 참고용으로 강철 부품 및 알루미늄 합금 부품 세척용 세척액의 공식이 나열되어 있습니다.

화학 세정액. 금속세정제를 화학적으로 합성한 수용성 수용액으로 주로 계면활성제로 구성되어 있으며 강력한 오염제거능력을 가지고 있습니다. 또한 부식 방지, 녹 방지 및 탄소 침전물 제거와 같은 금속 세정제의 포괄적인 성능을 향상하거나 증가시킬 수 있는 일부 보조제가 세정제에 포함되어 있습니다.

세정제로 구성된 세척액이 먼저 부품의 표면을 적신 후, 먼지와 부품의 접촉면으로 침투하여 먼지가 떨어져 나가게 하는 원리입니다. 부품 표면에 용해되거나 세척액 또는 세척액에 용해됩니다. 부품 표면에 유제와 현탁액이 형성되어 부품 세척 목적을 달성합니다.

화학세정액으로 구성되는 일반적인 세척제로는 LCX-52 수성 금속세정제, CW 금속세정제, JSH 고효율 금속세정제, D-3 금속세정제, DJ-04 금속세정제가 있습니다. 세척제, NJ-841 세척제, 817-C 오일 세척제, CJC-8 액체 금속 세척제.

위에 언급된 세척제의 준비 방법, 농도, 세척 온도 및 가열 방법은 해당 지침의 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다. 손으로 청소할 때는 온도를 엄격하게 관리해야 하며, 솔이나 천을 사용하여 청소할 수 있습니다. 심각한 기름 얼룩이나 탄소 침전물이 있는 경우 와이어 브러시를 사용하여 청소할 수 있습니다. 수분과 담금의 요구를 충족시키기 위해 청소하기 전에 일정 기간 동안 담가야 합니다. 청소는 거친 청소와 미세한 청소로 나눌 수 있으며, 청소 후 세정액에 묻어 있는 기름 얼룩이 심하지 않은 경우에는 떠 있는 기름 얼룩을 걷어내고 다시 사용할 수 있습니다.

2. 다섯 가지 청소 방법

스크럽. 부품을 경유, 등유 또는 기타 세척액이 담긴 용기에 넣고 면 거즈나 브러시로 닦습니다. 이 방법은 조작이 쉽고 장비가 간단하지만 효율이 낮고 단일 부품 및 소형 부품의 소규모 배치에 적합합니다. 일반적인 상황에서는 휘발유를 사용하는 것이 지용성이며 인체 건강에 해를 끼치고 쉽게 화재를 일으킬 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.

삶아서 씻어주세요. 준비된 용액과 청소할 부품을 철판으로 용접한 적당한 크기의 세척 풀에 넣고, 풀 아래 난로로 80~90℃로 가열한 후 3~5분간 끓여서 세척합니다.

스프레이 청소.

일정 압력과 온도의 세정액을 부품 표면에 분사하여 오일 얼룩을 제거합니다. 이 방법은 청소 효과가 좋고 생산 효율이 높지만 장비가 복잡하고 모양이 덜 복잡하고 표면에 기름기가 심한 부품을 청소하는 데 적합합니다.

초음파 세척. 세척액의 화학적 작용과 세척액에 도입된 초음파 진동이 함께 작용하여 오일 얼룩을 제거합니다.

참고: 부품의 정상적인 사용을 보장하고 세척으로 인한 부품의 부식이나 손상을 방지하며 환경 오염 및 후속 오염을 방지하기 위해 오일 오염의 원인과 특성에 따라 세척 방법을 합리적으로 선택해야 합니다. 부품의.

기계 부품의 분류 방법

1등급은 주로 정밀 기계에 사용되며, 부품의 사용 중 또는 사용 후 손상이 있을 것을 요구하는 부품의 안정성에 대한 요구 사항이 높습니다. 부품의 마모한도는 부품의 치수 허용치의 10%를 초과하지 않습니다. 이는 주로 정밀기기, 미터, 정밀 측정 도구의 표면 및 매우 중요한 부품의 마찰 표면에 사용됩니다. 실린더 내부 표면, 정밀 공작 기계의 주요 저널, 보링 기계의 주요 저널 등.

범주 2는 주로 일반 정밀 기계에 사용되며, 부품의 마모 한계가 부품의 치수 공차의 25%를 초과하지 않아야 합니다. 접촉면은 주로 공작 기계, 공구, 구름 베어링과의 결합 표면, 테이퍼 핀 구멍 및 슬라이딩 베어링의 결합 표면, 기어 톱니 작업 표면 등과 같이 상대 운동 속도가 빠른 접촉 표면에 사용됩니다. .

기계 세척에 일반적으로 사용되는 세척제는 무엇입니까

기계 장비는 일반적으로 엔지니어링 공장 프로젝트에서 널리 사용되므로 어느 날 기계 장비가 더러워지면 어떻게 될까요? 기계 세척에 어떤 종류의 세척제를 사용해야 합니까? 다음은 제가 여러분에게 도움이 되기를 바라는 기계적 세척에 일반적으로 사용되는 세척제입니다.

기계 세척에 일반적으로 사용되는 세척제

1. 석유 기반 용매 세척제

석유 기반 용매 세척제의 종류. 석유는 다양한 탄화수소의 혼합물입니다. 석유에 포함된 다양한 탄화수소는 일반적으로 용도에 따라 서로 다른 온도에서 석유에서 분류됩니다. 일반적으로 세제 및 용제로 사용되는 석유 분획은 기계에 존재하는 기름진 먼지를 제거하는 강력한 능력을 가지고 있습니다. 이 종류의 세척제는 분별 범위에 따라 4가지 종류가 있습니다:

1. 분별 범위가 40~60℃, 60~80℃, 80~120℃일 때의 분획은 석유에테르입니다. 세탁용.

2. 분별 범위가 80~120°C인 분획은 주로 고무 산업에서 용제로 사용됩니다. 145~200°C 온도 범위의 분획물은 주로 페인트 산업에서 용제로 사용됩니다.

3. 분별 범위가 40~180°C인 경우 분별은 세척용 경질 휘발유이므로 정밀 기계 세척에 적합합니다.

4. 분별 범위가 150~300℃인 경우 증류부는 등유이고, 그 중 195~260℃는 등유부에서 295℃ 이상의 고비점 부분이 재-등유이다. 세척을 위해 디젤로 분류됩니다.

석유계 용제 세정제의 특성. 석유 기반 세척제에는 많은 특성이 있으며 더 나은 세척 결과를 얻으려면 사용 시 이러한 특성을 충분히 고려해야 합니다. 세척 기술의 관점에서 보면 용해력, 폭발성 농도 등이 있습니다.

1. 용해도. 용질을 분산 및 용해시키는 용매의 능력을 용해력(solvency)이라고 하며, 이는 종종 용매 기반 세척 용액을 평가하는 주요 지표로 사용됩니다. 용해력이 강할수록 용제가 더 빨리 먼지를 제거할 수 있어 세척 품질이 높아집니다.

2. 변동성. 특정 온도에서 용매의 증발 속도를 나타냅니다. 증발 속도가 빠르면 청소되는 표면이 빨리 건조되므로 특정 조건 및 요구 사항에 따라 휘발성이 다른 세제를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 증발 속도를 결정하는 주요 요인은 용매 자체의 증발 잠열입니다. 그러나 비열, 열전도도, 표면 장력, 용매의 극성 및 분자량, 증발 중 액체 표면의 증기 밀도도 증발 속도에 영향을 미칩니다. 휘발성 속도는 또한 주변 환경의 용매 증기 농도를 결정합니다. 공기 중에 허용되는 용매 증기의 농도에는 일정한 한계가 있습니다. 용매의 인화점을 고려하면 용매 증기 농도가 이 한계에 도달하면 화염이 발생하는 경우 폭발 또는 연소가 발생합니다. 절대 허용되지 않는 일입니다.

3.인화점.

용제형 세척제는 모두 인화성 물질이므로 생산 및 사용 시 화재를 엄격히 예방해야 하며, 휘발성 외에 인화점도 고려해야 합니다. 용매가 가열되면 증기가 공기 중으로 방출됩니다. 온도가 상승하고 증기 농도가 특정 값에 도달하면 화염이 발생합니다. 이 온도를 인화점이라고 합니다. 일반적으로 사용되는 휘발유의 인화점은 거의 모두 실온 이하로 매우 낮으므로 사용 시 화염에 주의하여 화재를 피하십시오.

2. 유기 용제 세척제

유기 용제 세척제는 일반적으로 기계의 기름이 없는 부품 및 전도성 부품 세척과 같은 기계적 세척에서 특별한 세척 목적을 가지고 있습니다. 일반적으로 사용되는 유기용제 세척제로는 알코올, 에테르, 케톤, 벤젠 등이 있습니다.

에탄올은 비중 0.794, 끓는점 78.3°C, 인화점 14°C의 무색 투명한 액체이다. 에탄올은 천연 수지와 많은 합성 수지를 용해할 수 있으며 물, 탄화수소 및 피마자유와 완전히 섞입니다. 에탄올과 아세트산의 상호 작용은 중요한 유기 용매이기도 한 강한 무기산의 촉매 작용 하에서 에틸 아세테이트를 생성할 수 있습니다. 에탄올은 특정 페인트 층에 대한 페인트 제거제를 준비하는 원료로 사용될 수 있습니다. 무수 에탄올은 까다로운 세척 공정에서 탈수제로 자주 사용됩니다. 이는 에탄올 분자에 수산기가 존재하면 분자와 물 분자 사이에 수소 결합이 형성되어 물을 운반할 수 있기 때문입니다.

에틸에테르는 무색 액체로 물에 약간 녹으며 끓는점은 34.5°C, 비중은 0.73이다. 에테르의 주요 용도는 많은 유기 화합물을 용해할 수 있으며 특정 유기 정밀 부품을 청소하는 데 적합합니다. 에테르는 휘발성이며 불이 붙기 쉽고 폭발하기 쉽습니다. 사용 시 화원에서 멀리 두십시오.

아세톤은 끓는점이 56.1°C인 무색 액체입니다. 가연성이며 휘발성이며 물, 에탄올, 에테르, 클로로포름 등과 섞일 수 있습니다. 수지 및 그리스에 대한 용해도가 강합니다. 우수한 페인트 제거제의 주요 구성 요소 중 하나입니다.

벤젠 및 그 동족체는 무색 액체이며 물에 불용성이며 가솔린, 에테르, 아세톤, 사염화탄소와 같은 유기 용매에 용해됩니다. 그것은 기름진 먼지를 용해시키는 강력한 능력을 가지고 있으며 피스톤 엔진의 탄소 침전물을 제거하는 데 일정한 효과가 있습니다. 또한 콜타르 역청 및 천연 역청에 대한 좋은 용매입니다. 이러한 유형의 용매는 가연성, 휘발성 및 독성이 높으므로 사용 시 안전에 주의하고 가스 흡입을 피하십시오.

3. 불연성 염소화 탄화수소 세척제

불연성 염소화 탄화수소 세척제의 특성. 염소화탄화수소 세정제는 유기용제에 속하며, 불연성, 비폭발성, 특수 세정 공정을 갖고 있기 때문에 다른 카테고리로 분류됩니다. 일반적으로 사용되는 염소계 탄화수소계 용제 세정제의 물리적 특성은 표 2-3과 같습니다.

염소계 탄화수소 용제는 그리스에 대한 용해도가 강하고 끓는점이 낮고 비열이 적고 증발 잠열이 작아서 빠르게 가열되고 빠르게 응축되며 공기에 비해 비중이 더 큽니다. 공기의 아래쪽에 머무르십시오. 이 유형의 가장 널리 사용되는 용매는 트리클로로에틸렌입니다.

트리클로로에틸렌은 탈지력이 뛰어나 그리스 세정제로서 휘발성이 매우 강합니다. 에테르의 증발률을 단위로 하면 트리클로로에틸렌은 3.8입니다. 청소를 위해 트리클로로에틸렌 용제를 사용할 때 건조할 필요가 없습니다. 트리클로로에틸렌은 철금속 및 무급유 제품의 세척에 적합합니다. 안정제를 첨가하면 알루미늄 합금 및 티타늄 합금의 세척에도 사용할 수 있습니다. 또한 트리클로로에틸렌에는 사용 중에 주의해야 할 많은 특성이 있습니다. 그렇지 않으면 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 트리클로로에틸렌 사용 시 주의사항은 다음과 같습니다.

1. 트리클로로에틸렌은 독성이 있으므로 사용 시 공기 중의 트리클로로에틸렌 증기가 중독기준을 초과하지 않도록 주의하여 작업장 환기를 잘 시켜야 합니다.

2. 트리클로로에틸렌은 강알칼리로 가열하면 폭발하기 쉽기 때문에, 세척 시 강알칼리와의 접촉을 엄격히 금합니다.

3. 트리클로로에틸렌은 빛, 공기, 습기에 노출되면 분해되어 산성염화수소가스를 발생시켜 금속부식을 일으키므로 주의가 필요합니다. 물과 분리하여 세척할 때 주의하시기 바랍니다. 용제를 재활용할 수 있도록 물을 분리하고 회수할 수 있는 특수 장비가 있습니다.

4. 트리클로로에틸렌은 쉽게 분해되어 유해한 염화수소를 생성합니다. 트리클로로에틸렌이 분해되는 것을 방지하기 위해 안정제를 첨가해야 하며 일반적으로 첨가되는 안정제로는 디에틸아민, 트리에틸아민, 피리딘, 테트라히드로푸란 등이 있으며 그 사용량은 0.1~0.2%이다.

한약재인 붉은 모란 뿌리도 트리클로로에틸렌의 좋은 안정제이며 그 사용량은 3~4%입니다. 이러한 안정제를 첨가하는 또 다른 기능은 세척액에 있는 염산을 중화시키는 것입니다.

5. 공기 중의 트리클로로에틸렌 증기는 용접 아크 및 개방형 히터와 같은 화염이나 열판과 접촉하면 산성 가스를 생성하므로 오일을 제거하기 위해 트리클로로에틸렌을 사용할 때는 위에서 언급한 것과 같은 공간에 있을 수 없습니다. 관련 장비를 동시에 사용합니다.

염소화탄화수소 세척제를 사용한 세척 유형.

염화탄화수소 세척제의 오염 제거 효과는 모든 용제와 동일하게 먼지를 용해시키는 효과가 있습니다. 먼지를 용해하는 능력은 먼지의 유형 및 분자 구조와 관련이 있습니다.

염소화탄화수소 세정제는 비열도 작고, 증발 잠열도 작아서 빨리 가열되고 빨리 응축되기 때문에 이를 이용한 세정은 주로 증발하는 가스에 의존한다. 냉간 세척 시 부품을 제거하면 즉시 응축되어 액체로 변해 오일이 용해되어 세척 탱크 바닥으로 떨어집니다. 그러면 새로운 가스가 청소 부품과 접촉하여 액체로 응축되는 등의 방식으로 오일 얼룩이 부착된 작업물의 표면은 항상 깨끗한 세정액과 접촉합니다. 그리고 세척제 증기가 세척할 부품의 어느 부분에도 도달할 수 있기 때문에 세척 효과가 좋습니다. 염소화 탄화수소의 세척 특성에 따라 일반적으로 사용되는 세척 유형은 다섯 가지 형태로 요약됩니다.

1. 스팀형. 기름 얼룩을 제거하기 위해 증기를 사용하는 경우 일반적으로 접착력이 낮은 기름진 먼지를 청소하는 데 사용되는 상대적으로 끓는점이 낮은 용제를 사용합니다. 용제 증기는 세척 부품의 모든 부분에 도달할 수 있으므로 세척 효율이 높고 속도가 빠릅니다. 무겁고 두꺼운 부품의 청소에 적합합니다.

2. 액체가스 종류. 가열된 용제액에 피세탁물을 담그고, 뜨거운 용제의 침투와 기계적 작용에 의해 그리스와 오물을 용제에 용해시킨 후, 용제 증기를 이용하여 추가 세척을 수행합니다. 복잡한 형상의 부품 세척에 적합한 세척 공정으로 부품 표면의 먼지, 쇠가루, 기름 얼룩 등을 제거할 수 있습니다.

3. 에어 스프레이 방식. 증기탈지시 용제를 첨가하여 강력한 스프레이 세척이 가능하며 복잡한 형상의 부품 세척에 적합합니다. 강한 접착력으로 그리스 형태의 먼지에 대해 더 나은 청소 효과를 가지며, 청소 장비를 단순화하고 줄일 수 있으며 가장 넓은 적응성을 가지며 일반 금속 부품의 청소 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

4. 액체제트형. 세척 품질을 향상시키기 위해 먼저 뜨거운 용제에 담근 후 스팀과 강력한 스프레이 세척을 동시에 사용합니다. 이 방법은 모양이 복잡한 대량 부품에 적합합니다.

5. 2단계 청소. 2단계 세척은 물보다 비중이 크고 물에 불용성인 특정 염소계 탄화수소 세척제의 특성을 활용하여 수행됩니다. 염소화탄화수소는 하부층의 한 상이고, 물은 상부층의 다른 상입니다. 부품은 물층을 통해 용제에 들어갑니다. 이는 가열에 적합하지 않은 소량의 부품을 세척하는 데 적합합니다. 지용성, 수용성 오염물 제거 및 부품의 도료 제거에 사용할 수 있습니다.

이러한 세척제는 대부분 독성이 있고 재활용이 가능하므로 사용 시 특수 세척 장비를 사용해야 하며, 장비 자체에서 세척액을 회수하여 재활용할 수 있으므로 밀봉된 상태로 보관하는 것이 가장 좋습니다. 형태. 청소 부품의 특성에 따라 청소 장비는 단일 탱크 또는 다중 탱크가 될 수 있습니다.

기계 부품 청소 방법

1. 수동 청소 방법: 금속 브러시, 스크레이퍼 및 기타 도구를 사용하여 부품 및 구성품 표면의 먼지를 수동으로 제거합니다. 이 방법에는 면, 실크 직물, 합성 섬유 제품, 스웨이드로 부품 및 구성 요소의 표면을 닦아 먼지를 제거하는 것도 포함됩니다.

3. 압축공기 송풍방식은 압축공기를 이용하여 부품, 부품의 표면을 덮고 있는 건조한 먼지, 슬러지 등을 불어내는 방식이다.

4. 고압수세척 방식