탈황 시스템에서 흔히 볼 수 있는 주요 설비는 흡수탑, 담뱃대, 굴뚝, 탈황 펌프, 증압팬 등 주요 설비이다. 미가화 기술은 탈황 펌프, 흡수탑, 담뱃대, 굴뚝 등 방부 마모 방지 효과가 뛰어나 각각 서술한다. 습법 연기 탈황 환경 보호 기술은 높은 탈황률, 석탄 적용 범위, 기술 성숙, 안정된 운행 기간, 부하 변화의 영향 감소, 연기 처리량 등 장점으로 중대형 화력 발전소에서 광범위하게 응용되어 국내외 화력 발전소의 연기 탈황의 주도 기술이 되었다. 그러나 동시에, 이 공정은 매체 부식성, 연기 온도, SO2 흡수액 고체 함량이 높고, 마모성이 강하며, 장비 방부 면적이 크고, 시공 공정과 품질 요구 사항이 높고, 방부 실효 수리가 어렵다는 특징을 가지고 있다. 따라서 장비의 부식 제어는 장비의 장기적인 안전한 작동에 영향을 미치는 중요한 문제 중 하나였습니다.

습법연기 탈황 흡수탑과 굴뚝 내통의 방부 재료 선택은 반드시 다음과 같은 측면을 고려해야 한다.

(1) 복잡한 화학 조건에서 방부 요구 사항 충족

(2) 내온 요구 사항: 연기 온도 변화가 크고 습법 탈황 후의 연기 온도는 40 C ~ 80 C 사이입니다. 탈황 시스템이 정비되거나 가동되지 않고, 기구가 가동될 때 굴뚝 안의 연기 온도는130 C ~150 C 사이에서 온도차 변화에 저항하는 능력이 있어야 하며, 온도 변화가 잦은 환경에서 깨지지 않고 오래 사용할 수 있어야 합니다.

(3) 내마모성이 좋다: 연기에는 먼지가 많이 함유되어 있어 부식성 매체의 작용으로 실제 마모가 뚜렷할 수 있으므로 방부 재료의 내마모성이 좋아야 한다.

(4) 특정 굽힘 성능: 지구 자체의 운동, 지진, 바람 등을 포함한 일부 굴뚝의 고공 특성 때문에 굴뚝, 특히 고공 부분이 기울어지거나 오프셋될 수 있으며, 굴뚝 설치 및 운송 과정에서 통제할 수 없는 역학 효과가 발생할 수 있으므로 방부 재료에 일정한 굽힘 성능이 필요합니다.

(5) 부착성이 좋다: 방부재료는 강한 부착 강도를 가져야 한다. 이는 재료 자체의 부착 강도가 높다는 것을 의미할 뿐만 아니라 재료와 기재 사이의 부착 강도가 높다는 것을 의미한다. 동시에 재질이 쉽게 깨지지 않고, 벗겨지고, 벗겨지고, 부착력과 충격 강도가 좋아야 좋은 내식성을 보장할 수 있습니다. 일반적으로 베이스 페인트와 강철 구조 기초 사이의 부착력이 최소한 10MPa 에 이를 수 있어야 합니다. 탈황 장액 순환 펌프는 탈황 시스템에서 중계열교환기와 증압풍기 뒤의 대형 설비이다. 일반적으로 원심식을 사용하여 탑 밑바닥에서 직접 장액을 펌프하여 순환한다. 탈황 공정 중 유량이 가장 많고 사용 조건이 가장 까다로운 펌프입니다. 부식과 마모는 종종 그것의 실효를 초래한다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

(1) 강한 연마성

탈황탑 밑 장액에는 대량의 고체 알갱이가 함유되어 있는데, 주로 잿가루와 탈황 매체 알갱이로, 입자 크기는 일반적으로 0-400 & Micro 입니다. M, 90% 이상은 20 ~ 60 & microm 으로 농도가 5% ~ 28% (질량비) 이며, 이 고체 입자 (특히 Al2O3 및 SiO2 입자) 는 연마성이 강하다.

(2) 강한 부식성

전형적인 석회석 (석회)-석고 탈황 공정에서 탑 바닥 슬러리의 pH 값은 일반적으로 5 ~ 6 이며 탈황제를 첨가 한 후 pH 값은 6 ~ 8.5 에 달할 수 있습니다 (순환 펌프 내 슬러리의 pH 값은 탈황제 탑의 작동 조건 및 탈황제의 첨가점과 관련이 있음). Cl- 80000mg/L 이상으로 농축할 수 있으며 낮은 pH 값에서 강한 부식성을 생성합니다.

(3) 홀 현상

탈황 시스템에서 순환펌프가 수송하는 장액에는 왕왕 일정량의 기체가 함유되어 있다. 원심순환펌프가 수송하는 장액은 실제로 기체-고체-액체 다상류이며, 고체상대 펌프 성능의 영향은 연속적이고 균일하며, 기체 상대 펌프의 영향은 고체상보다 훨씬 복잡하고 예측하기 어렵다. 펌프가 수송하는 액체에 가스가 들어 있을 때 펌프의 유량, 리프트, 효율이 모두 떨어지고, 기량이 클수록 효율이 더 빨리 떨어진다. 기량이 증가함에 따라 펌프 내부에 추가적인 소음과 진동이 발생하여 펌프 샤프트, 베어링 및 씰이 손상될 수 있습니다. 펌프 흡입구와 블레이드 뒷면에 축적된 가스는 흐름 저항이 증가하거나 끊어져 작업 조건이 악화될 수 있습니다. 펌프 상태가 악화되는 주된 원인은 기식 증가, 기체 밀도가 낮고, 용량이 크고, 압축성이 높고, 레올 로지가 강하며, 원심력이 적고, 변환 에너지 성능이 떨어지는 것이다. 실험에 따르면 액체의 기체 부피비가 3% 정도에 이르면 펌프의 성능이 갑자기 떨어지고, 흡입량이 20 ~ 30% 에 도달하면 펌프가 완전히 절단되는 것으로 나타났다. 원심 펌프의 허용 공기 함량 (부피비) 한계는 5% 미만입니다.

고분자 복합 재료의 현장 적용의 주요 장점은 상온 작동, 용접 수리 등 기존 공정으로 인한 열 응력 변형 방지, 부품에 대한 2 차 손상 방지입니다. 또한, 시공 공정은 간단하고, 수리 공정은 현장 작업이나 부분 분해 수리가 가능합니다. 미가화 소재는 가소성과 내마모성과 내부식성이 뛰어나 이런 문제를 해결하는 데 가장 이상적인 응용 기술이다.