첫째, 스탬핑 다이 열처리 기술
금형 재질의 열처리는 금형 제조 과정에서 매우 중요한 공정입니다. 열처리를 통해 재질의 조직과 성능을 변경하여 금형의 최종 수명을 보장할 수 있습니다. 금형 열처리 방법 및 프로세스 선택도 금형의 조건, 실패 모드 및 성능에 대한 다양한 요구 사항에 따라 결정됩니다. 열처리 설비를 개선하고 열처리 공정을 개선하여 재료의 강인성이 가장 잘 일치하도록 합니다. 열처리 공정을 엄격히 준수하여 난방 온도, 시간 및 냉각 속도를 제어하여 금형의 사용 성능을 보장합니다.
둘째, 스탬핑 다이 표면 처리 기술
콜드 펀치 금형의 부품은 펀치와 플레이트를 당길 때 강한 마찰을 받는 절삭 모서리이므로 펀치 금형에 대한 요구 사항은 절삭 표면의 내마모성이 좋아야 한다는 것입니다. 표면 처리는 기체의 충분한 강도와 인성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 재질 표면의 내마모성을 높일 수 있다. 일반적으로 사용되는 금형 표면 강화 처리 기술은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 금속 침투, 침탄, 질화 등과 같은 기체 표면의 화학 성분을 바꾸는 방법.
(2) 레이저 표면 개질 기술 및 전자빔 표면 처리와 같은 기판 표면의 화학 성분을 변경하지 않는 방법
(3) 크롬 도금 및 열 스프레이와 같은 기판 표면에 경화층을 형성하는 방법.
각 강화 방법에는 적용 범위가 있기 때문에 다양한 표면 강화 처리 방법의 특징을 충분히 이해하려면 내마모성, 접착 저항, 인성 등 다양한 조건과 성능에 대한 다양한 요구 사항에 따라 합리적인 표면 강화 처리 방법을 선택해야 합니다.
셋째, 스탬핑 다이 기계 제조 기술
콜드 스탬핑 다이의 기계 제조 공정은 일반적으로 펀치 금형의 주요 부품 (예: 펀치 및 다이) 을 제조하는 방법을 나타냅니다. 펀치 금형의 주요 부품의 정밀도와 표면 품질은 금형의 서비스 수명에 직접적인 영향을 줍니다.
(1) WEDM 기술은 정확도가 높고 자동화 수준이 높기 때문에 급속도로 발전하여 금형 제조, 성형 도구 및 정밀 복합 부품에 널리 사용되고 있습니다.
(2) 연삭 공정도 금형의 수명에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 한편, 합리적인 연삭 공정은 치수 정확도와 표면 거칠기를 향상시키고, 연삭 이송 및 연삭 휠 선택과 같은 합리적인 연삭 공정은 연삭 균열의 발생에 영향을 미치며, 결국 금형의 수명에 영향을 미칩니다.
넷째, 스탬핑 다이 관련 기술
수치 제어와 컴퓨터 지원 설계는 금형 제조 발전의 중요한 이정표이다. 수치 제어 기술은 금형 제조 정밀도, 표면 거칠기, 제조 주기 등에서 금형 개발 방향입니다. 전기 화학, 초음파, 레이저 기술을 하나로 결합한 초정밀 기술과 복합 기술은 광범위한 전망을 가질 것이다. 동시에, 선진적인 디지털 측정과 자동화 시스템을 개발하는 것도 우리나라 금형 제조 기술의 장기 발전 목표가 될 것이다.