본 발명은 포장 방법, 특히 용골 포장 방법 및 자동 번들 방법에 관한 것이다.
배경 기술:
기존 기술에서 용골 포장에는 일반적으로 스티칭, 팔레 타이 징, 묶음, 스택 및 쌓인 용골을 수동으로 저장하는 과정이 포함되며, 이는 근로자의 노동 강도를 증가시킬뿐만 아니라 용골 포장을 비효율적으로 만듭니다.
기술 구현 요소:
이 발명 구현 사례는 다음과 같은 단계를 포함하는 용골 포장 방법을 제공합니다.
접합: 매커니즘을 반전시켜 두 개의 용골을 함께 묶어 스티칭 용골을 얻습니다.
작은 팔레 타이 징: 여러 개의 스티칭 된 용골을 리프트 테이블에 자동으로 쌓아 컨베이어 롤러로 밀어 넣습니다.
자동 묶음: 여러 줄의 용골을 위치 매커니즘으로 옮기고 나란히 배열하고, 상승한 후 자동 묶음을 완성합니다.
대형 팔레 타이 징: 자동으로 묶인 여러 용골을 팔레 타이 징을위한 실린더로 보냅니다.
큰 코드 배치: 유압 리프트 플랫폼의 용골이 설정된 높이에 도달할 때까지 유압 리프트 플랫폼의 정지 실린더에 하나씩 자동 코드를 배치합니다.
본 발명 실시 예의 용골 포장 방법에 따르면, 매커니즘을 반전시켜 두 용골을 함께 묶어 스티칭 용골을 얻는다. 그리고 리프트 가능한 플랫폼 위에 여러 개의 결합 용골을 자동으로 쌓아서 용골 줄을 형성합니다. 후속 자동 묶음 작업에서 컨베이어 매커니즘의 용골은 위치 지정 매커니즘에 의해 배치되므로 후속 묶음기가 용골을 자동으로 묶을 수 있습니다. 또한 위치 매커니즘 설정은 여러 용골을 배치하여 여러 용골을 한 번에 묶고, 용골의 자동 묶음을 가능하게 합니다. 마지막으로, 자동으로 묶여 있는 용골 여러 개를 항아리 중팔더미로 운반하고, 항아리에 쌓여있는 용골은 유압 승강 플랫폼의 용골이 설정된 높이에 도달할 때까지 큰 팔더미 더미를 통해 유압 승강 플랫폼 위에 하나씩 쌓아놓는다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 유압 승강 플랫폼 근로자의 노동 강도를 낮추고 용골의 포장 효율을 높였다.
이 발명 구현 사례는 다음과 같은 단계를 포함하는 용골 자동 번들 방법을 제공합니다.
앵커: 다중 행 용골을 위치 매커니즘으로 이동하고 함께 배열합니다.
리프팅: 포지셔닝 된 다중 행 용골을 들어 올립니다.
번들: 묶음기가 자동으로 묶은 다열 용골.
갠트리는 자동 바인딩 작업에도 사용할 수 있습니다. 위치 지정 매커니즘이 용골을 배치한 후 용문대가 용골을 들어 올려 포장기가 랙 라인, 열 접착, 단대 등 자동 묶음 작업을 할 수 있도록 합니다.
본 발명은 용골의 자동 묶음을 실현하여 근로자의 노동 강도를 낮추고 용골의 포장 효율을 높일 수 있는 자동 묶음 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 특징과 장점은 아래 설명에서 설명될 것이며, 그 부분은 설명에서 명백하거나 본 발명의 실천을 통해 알 수 있을 것이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 본 발명의 목적과 기타 장점은 설명서, 권리요구서 및 첨부된 그림에 특별히 명시된 구조를 통해 실현되고 획득될 수 있습니다.
부도약술
첨부된 그림은 본 발명 기술 방안에 대한 추가 이해를 제공하고 설명서의 일부를 구성하며, 본 신청서의 구현 사례와 함께 본 발명의 기술 방안을 설명하는 데 사용되며, 본 발명 기술 방안에 대한 제한을 구성하지 않습니다.
그림 1 은 본 발명의 첫 번째 구현 사례에 따른 용골 자동 포장 장비의 구조 다이어그램입니다.
그림 2 는 그림 1 표시된 용골 자동 포장 장비의 A 부분에 대한 또 다른 시야각 구조 다이어그램입니다.
그림 3 은 그림 1 에 표시된 용골 자동 포장 장비의 B 부분에 대한 또 다른 시야각 구조 다이어그램입니다.
그림 4 는 본 발명의 두 번째 구현 사례에 따른 용골 자동 포장 장비의 구조 다이어그램입니다.
그림 5 는 그림 4 에 표시된 용골 자동 포장 장비의 또 다른 시야각을 나타낸 그림입니다.
여기서 그림 1 부터 그림 5 까지의 그림 표시와 부품 이름 간의 관계는 다음과 같습니다.
10 회전 메커니즘, 1 1 스윙 암, 12 전자석, 13 위치 실린더, 20 회전 구동 메커니즘
상세히 설명하다
본 발명의 목적, 기술 방안, 장점을 더욱 명확하게 하기 위해, 아래 그림을 참고하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하겠습니다. 이 신청서의 구현 사례와 구현 사례의 특징은 서로 충돌하지 않고 임의로 조합될 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
본 발명의 실시 예는 용골 캡슐화 방법을 제공한다. 그림 1 그림 3 에 표시된 구현 사례 또는 그림 4, 그림 5 에 표시된 구현 사례의 용골 자동 포장 방법에서 자동 오프라인, 자동 접기, 작은 팔레 타이 징, 자동 묶음, 큰 팔레 타이 징, 큰 팔레 타이 징 등을 결합하여 체인 컨베이어와 모터 실린더 등을 결합하여 용골 제품의 자동 팔레 타이 징 포장을 구현합니다.
이 발명 구현 사례는 다음과 같은 단계를 포함하는 용골 포장 방법을 제공합니다.
접합: 매커니즘을 반전시켜 두 개의 용골을 함께 묶어 스티칭 용골을 얻습니다.
작은 팔레 타이 징: 여러 개의 스티칭 된 용골을 리프트 테이블에 자동으로 쌓아 컨베이어 롤러로 밀어 넣습니다.
자동 묶음: 여러 줄의 용골을 위치 매커니즘으로 옮기고 나란히 배열하고, 상승한 후 자동 묶음을 완성합니다.
대형 팔레 타이 징: 자동으로 묶인 여러 용골을 팔레 타이 징을위한 실린더로 보냅니다.
큰 코드 배치: 유압 리프트 플랫폼의 용골이 설정된 높이에 도달할 때까지 역정지 실린더에 있는 용골에 코드를 자동으로 유압 리프트 플랫폼에 배치합니다.
본 발명의 용골 포장 방법은 다음과 같은 자동화 포장 과정을 제공한다.
1, 영화
용골 몰딩 생산 라인에서 내려온 용골은 블랭킹 플랫폼 7 에서 첫 번째 체인형 컨베이어 60 으로 떨어졌다. 첫 번째 용골은 체인에서 위치 결정 실린더 13 으로 운송됩니다. 2 차 용골을 체인의 뒤집기 매커니즘으로 운반하고, 매커니즘의 전자석 12 전기를 뒤집고, 2 차 용골을 빨아들인다. 스윙 암 1 회전 매커니즘 10 에 의해 반전된 2 차 용골을 구동한 다음 전자석 12 의 전원을 끄고 2 차 용골을 풀고 두 개의 용골을 함께 묶어 접는다.
2. 작은 팔레 타이 징 (첫 번째 팔레 타이 징)
용골 접합이 완료되면 위치 실린더 13 이 떨어지고 접합된 용골이 체인으로 첫 번째 체인 컨베이어 60 끝의 플랫폼으로 운반됩니다. 회전 구동 매커니즘 20 은 스윙 레버 2 1 회전을 구동하고, 패치된 용골을 리프트 22 로 밀고, 위치 실린더 23 상승은 위치 지정 역할을 합니다. 리프트 플랫폼 22 는 하나의 스티칭 용골의 높이를 낮추고 세 개의 직선형 스티칭 용골 스택이 완료될 때까지 다음 스티칭 용골을 기다립니다.
위치 실린더 23 하강, 실린더 24 를 밀어' 세 개의 접합된 용골' 을 컨베이어 롤러 62 (그림 1 그림 3) 또는 두 번째 체인 컨베이어 6 1 (그림 4, 5) 로 밀어 작은 스택 동작을 완료합니다
3, 자동 바인딩
위치 지정 실린더 30 상승, 각 행 용골은 4 열 용골이 함께 배열될 때까지 위치 지정 실린더 30 쪽으로 이동한 다음 4 열 용골은 PP 벨트 묶음기 3 1 (예: 1) 또는 PP 벨트 묶음기 3 1 이동으로 운반됩니다
4. 대형 팔레 타이 징 (두 번째 팔레 타이 징)
검사 롤러 40 상승, 자동으로 묶인 용골은 두 번째 체인 컨베이어 6 1 에서 검사 롤러 40 으로 운반됩니다. 두 개의 자동 묶인 용골 두 개를 두 번째 체인 컨베이어 6 1 에 놓는 것과 같은 위 동작을 반복하여 대형 팔레 타이 징을 완성합니다.
5, 대형 팔레 타이 징
리턴 실린더 40 하강, 리프트 실린더 50 상승 및 구동 지지대 상승, 실린더 5 1 추진 유압 리프트 플랫폼 52 위의 지지대와 그 용골, 그리고 실린더 40 상승, 실린더 5 1 구동 지지대 후진 추진
이러한 동작을 순환하여 유압 승강대 52 의 용골이 설정된 높이에 도달하여 큰 스택을 완료합니다.
용골의 포장 작업을 완성하다.
용골의 자동 포장을 실현하여 근로자의 노동 강도를 낮추고 용골의 포장 효율을 높였다.
본 발명의 또 다른 구현 사례는 다음과 같은 단계를 포함하는 용골 자동 번들 방법을 제공합니다.
앵커: 다중 행 용골을 위치 매커니즘으로 이동하고 함께 배열합니다.
리프팅: 포지셔닝 된 다중 행 용골을 들어 올립니다.
번들: 묶음기가 자동으로 묶은 다열 용골.
여기서 자동 묶음 작업은 그림 1 및 그림 2 또는 그림 4 와 그림 5 에 나와 있습니다. 예를 들어, 두 번째 체인 컨베이어 6 1 과 같은 컨베이어 매커니즘에 용골 8 과 같은 자재를 배치하는 데 사용되는 위아래로 확장 가능한 위치 실린더 30 이 있습니다. 포지셔닝된 용골 8 을 들어 올리는 갠트리 (그림에 나와 있지 않음) Pp 벨트 묶음기 3 1, 포지셔닝된 용골 8 을 자동으로 묶는 데 사용됩니다.
(선택 사항) 그림 4 와 5 에 표시된 구현 사례에서 PP 벨트 묶음기는 이동식 PP 벨트 묶음기입니다. (선택 사항) 그림 1 및 그림 2 에 표시된 구현 사례에서 PP 벨트 묶음기는 고정식 PP 벨트 묶음기입니다.
Pp 벨트 묶음기가 모바일 PP 벨트 묶음기일 경우 자동 묶음 매커니즘은 다음과 같이 작동합니다.
그림 4 와 그림 5 에서 볼 수 있듯이 위치 실린더 30 이 상승하고, 두 번째 체인 컨베이어 6 1 수송된 하나 이상의 용골이 위치 실린더 30 에 배치되고, PP 포장기 3 1 이 위치 실린더 30 으로 이동하고, 갠트리가 용골을 들어 올리고, PP 포장기 3/KK 로 이동합니다.
Pp 벨트 묶음기가 고정식 PP 벨트 묶음기인 경우 자동 묶음 매커니즘은 다음과 같이 작동합니다.
그림 1 및 그림 2 와 같이 위치 지정 실린더 30 이 상승하고 컨베이어 롤러 62 에 의해 전달된 하나 이상의 용골이 위치 지정 실린더 30 에 배치되고 위치 지정 실린더 30 이 내려갑니다. 컨베이어 롤러 62 는 용골을 PP 벨트 묶음기 3 1, 용골대가 용골을 들어 올리고, PP 벨트 묶음기 3 1 자동끈, 열합, 단대, 자동묶음을 완성한다.
본 발명에 공개된 구현은 위에서 언급한 바와 같이, 이 발명을 이해하기 위해 채택된 구현 사례일 뿐 본 발명을 제한하는 데는 사용되지 않습니다. 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않는 한, 본 발명 분야의 모든 기술자는 구현의 형식과 세부 사항에 대해 어떠한 수정과 변경도 할 수 있지만, 본 발명의 특허 보호 범위는 여전히 첨부된 권리 요구 사항에 의해 제한되어야 합니다.