자동화 물류 취급 설비의 종류가 다양해서 각 설비의 결함과 장점을 일률적으로 논할 수는 없다. 아래에 간단히 소개해 드리겠습니다. 자동 팔레 타이 징 기계는 메카트로닉스 하이테크 제품입니다. 주로 연속된 기계적 동작을 통해 포장된 제품 (상자, 가방, 통) 을 일정한 순서로 빈 트레이에 쌓아 대량 제품의 취급과 운송을 용이하게 함으로써 생산성을 높입니다. 입구의 높이에 따라 스태커는 높은 스태커와 낮은 스태커로 나눌 수 있습니다. 스태커는 플레이트의 가공소재가 트레이의 요구 사항을 충족하고 플레이트와 가공소재가 트레이의 수직 면까지 앞으로 이동하는 방식으로 작동합니다. 정지 레버가 떨어지면 다른 3 방향 위치 조정 레버가 클램프를 시작하고 플레이트가 재설정됩니다. 각 가공소재는 트레이 평면으로 떨어지고, 트레이 평면에서 플레이트 바닥까지의 거리는 10mm 이며, 트레이는 한 개의 가공소재 높이까지 내려갑니다. 트레이 스택이 설정 요구 사항을 충족시킬 때까지 위 작업을 반복합니다. 그 구조 설계는 최적화되고, 동작은 안정적이고 믿을 만하다. 팔레 타이 징 프로세스는 완전히 자동화되어 정상적인 작동에는 수동 개입이 필요하지 않으므로 적용 범위가 넓습니다. 현재, 팔레 타이 징 기계는 주로 식품 음료 산업, 화학 산업 등에 적용됩니다. , 예를 들어 3 대 1 충전선 등을 지원합니다. , 다양한 병 캔을 쌓아 라. 스태커의 자동 작업은 자동 상자, 트렁크, 분류, 스태킹, 이동, 스태킹, 상자 입력, 상자 제거, 스태킹 등의 단계로 나뉩니다. 스태커를 사용하면 분당 25-70 상자 (박막 포장) 의 효율을 얻을 수 있어 고속 생산 라인과 완벽하게 맞설 수 있다. 로봇 로봇 자동 팔레 타이 징 기계는 포장 된 완성 된 제품을 트레이에 쌓는 것입니다. 완성 된 제품의 포장은 로봇에 의해 완료됩니다. 상자를 여는 기술은 팔레 타이 징 보다 더 어렵습니다. 주된 이유는 완제품 상자의 변형과 운송 중 진동으로 인해 원팔더미 트레이가 변형되어 포장되지 않은 각 완제품 트레이가 이상적인 위치에서 벗어나기 때문입니다. 또한 포장 트레이는 완제품 상자 근처에 있는 완제품 상자이기 때문에 일반 기기를 두 상자 사이에 꽂을 수 없기 때문에 완제품 상자를 끼우는 문제가 발생합니다. 해결책은 진공 빨판으로 완제품을 빨아들이는 것이다. 기존의 고가 스태커에 비해 로봇 스태커는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다. 하나는 에너지 절약입니다. 둘째, 실패율이 낮습니다. 셋째, 작은 면적을 차지합니다. 넷째, 인적 자원 비용이 낮다. 제조업과 이동업계를 오가며 자동유도차 (AGV) 가 점점 더 널리 알려지고 있다. 여기에 소개된 셔틀버스는 궤도 운송 방식에 따라 물자를 자동으로 운반하는 설비이다. 셔틀은 일반적으로 복도 선반에서 사용되며 공간 활용도가 높기 때문에 많은 저장 및 운송 단위에서 수용됩니다. 그러나 지게차가 골목으로 들어섰는데, 공간이 좁아서 선반이 무너지는 안전위험이 있었다. 또한 지게차와 인공운반 효율이 낮고 비용이 많이 들며 기존 선반을 기반으로 자동 셔틀카를 도입하여 전 라인 생산 창고 운송의 자동화 수준을 높였다.