섬유 복합 재료는 구조별로 분류된 복합 재료 중의 하나이다. 한 섬유 재질을 베이스로, 다른 섬유 재질을 보강체로 사용하여 베이스 재질에 다양한 섬유 보강체로 구성된 새로운 재질입니다. 각종 섬유 소재는 성능상 장점을 취하여 시너지 효과를 낼 수 있어 섬유 복합 재료의 종합 성능이 기존 재료보다 우수하여 다양한 요구를 충족시킬 수 있다. 예: 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 등 유리 섬유의 경우 고강도 유리 섬유는 가격 대비 성능이 높기 때문에 성장률도 비교적 빠르며 연간 성장률은 10% 를 초과합니다. 그 적용 범위는 군사뿐 아니라 방탄헬멧, 방탄복, 헬리콥터 날개, 경보기 레이돔, 각종 고압 용기, 민간항공기 직판, 스포츠용품, 각종 고온 제품, 타이어 코드 등 민간제품에도 광범위하게 적용된다.
이로써 우리나라의 고강도 유리 섬유는 국제 선진 수준에 도달하고, 자주적 지적재산권을 가지고 소규모 산업을 형성하며, 현 단계에서 연간 생산량 500 톤을 생산한다. 탄소 섬유 복합 재료는 고강도, 고계수, 고온, 전도성 등 다양한 성능을 갖추고 있다. 처음에는 항공 우주 분야에 광범위하게 적용되었고, 최근 몇 년간 운동기재와 스포츠용품에도 적용되었다. 공업급 탄소섬유는 토목 건축, 교통, 자동차, 에너지 등에 광범위하게 적용될 것이다.
섬유 복합 재질의 주요 응용 분야에서 기존 재질에 비해 많은 장점이 있습니다. 즉, 높은 비율 강도 및 비율 계수입니다. 좋은 항 피로 성; 좋은 댐핑 능력; 우수한 고온 성능; 양호한 파손 안전 성능의 비등방성과 설계 용이성은 교량과 주택 보강, 터널 공사, 대형 창고의 수리 및 보강에 대한 광범위한 시장 전망을 가지고 있습니다.
탄소 섬유 복합 재료 연구
프로젝트 소개: 탄소 섬유와 그 복합 재질은 높은 비율 강도, 높은 비율 계수, 고온 내성, 내식성, 피로 저항, 크리프 저항, 전도성, 열 전달, 저팽창 계수 등 다양한 뛰어난 성능을 제공합니다. 구조 재질로 무거운 하중을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 기능 재질로도 작용할 수 있습니다. 현재, 이렇게 많은 특성을 가진 재료는 거의 없다. 따라서 탄소 섬유 복합 재료는 선진 복합 재료로 전형적인 첨단 기술 제품이다. 탄소 섬유 복합 재료의 기체는 수지, 탄소, 금속, 무기 재료일 수 있다.
단계: 검증된 적용 단계
유리 섬유 복합 제품 및 내구성 연구
프로젝트 개요: 유리 섬유 시멘트 (GRC) 아치 현파 지붕을 개발했습니다. 이 제품은 짧은 컷 유리 섬유와 메쉬 천으로 강화되어 전체 횡단면이 골고루 힘을 받아 복합 재질의 역학 잠재력을 충분히 발휘한다. 하중력은 같은 두께의 플레이트보다 거의 20 배 높습니다. 두께가 10mm 에 불과한 지붕 패널 한도는 최대 7.2m 에 달하여 구조적 안전과 경제성을 잘 통합했습니다.
단계: 중기
의미: 이 제품은 지붕 건축 기능 및 구조적 내력벽과 통합되어 자체 내력, 자체 방수가 가능합니다. 강도가 높고, 인성이 좋고, 외형이 아름답다. 가벼운 무게, 저렴한 비용, 간단한 구조. 제품은 스포츠 센터, 전시 센터, 창고 센터, 바자회 시장, 공업 공장 등 공사 건설에 광범위하게 사용될 수 있으며, 안전하고 믿을 수 있으며, 시장 전망이 양호하다.
섬유 복합 재료로 강화 된 건물 구조에 관한 연구
프로젝트 설명: 이 과제의 연구 내용에는 유리 섬유 시트를 붙이는 접착제를 준비하는 작업이 포함되며, 섬유 복합 재료를 붙여넣는 것이 기초 침하로 인한 벽돌 균열에 미치는 영향을 계산합니다. 자체 개발한 유리 섬유를 붙이는 접착제는 기본적으로' 탄소섬유 강화 콘크리트 구조 기술 규정' (CECS 146:2003) 의 성능 지표에 도달했다. 밑바닥 페인트를 개발하고, 느끼한 것을 찾고, 유리 섬유를 붙이는 접착제를 개발하고, 직접 만든 접착제로 철근 콘크리트 보를 전단 보강하였다. 벽돌벽 보강에 대한 이론적 계산 분석과 철근 콘크리트 보 부착 유리 섬유 전단 강화 실험을 실시했다.
단계: 검증된 적용 단계
석유 채광에 탄소 섬유 복합 재료의 응용
프로젝트 소개: 고강도, 고유연성 탄소섬유 복합 오일로드는 오랫동안 오일로드의 종합 성능을 향상시키기가 어려웠던 문제를 해결했다. 빨간봉은 탄소섬유 강화 수지 기반 복합재로 구성되어 있으며, 접합은 고강도 특수 설계로 안전하고 믿을 만하다. 고 모듈러스, 내식성 및 내마모성; 좋은 항 피로 성능, 피로 시험 후 잔류 강도는 90% 입니다. 가벼운 무게, 탄소 섬유 빨판 막대 킬로미터 당 무게는180KG 에 불과합니다. 유연성이 좋고 최소 곡률 반경이 350 mm 로 롤 생산 운송이 가능합니다. 단면적은 강철 빨판 막대의 5 분의 1 에 불과합니다. 탄소 섬유의 내마모성 특성은 하우징을 크게 보호합니다. 기계화 작업 실제 응용에서는 절전 3 분의 1 이상, 오일 3 분의 1 이상, 무공해 생산, 폐봉 재활용 가능.
단계: 검증된 적용 단계
대나무 섬유 복합 재료의 구조 및 특성
그리고 준비 기술 연구.
프로젝트 소개: 이 프로젝트는 대나무 가공 폐기물과 목재를 원료로 사용하여 대나무 섬유를 가공합니다. 적당한 비율로 대나무 복합 중 밀도 섬유판을 만들다. 시스템 연구와 생산성 실험을 통해 과학은 죽목섬유의 합리적인 비율을 확정하고 온도, 압력, 시간의 관계를 연구하여 최적의 공예를 확정하여 죽목복합중밀도 섬유판 생산을 위한 과학적 근거를 제공하였으며, 성과는 국내 동종 연구의 선두 수준에 이르렀다. 제품은 국가 대나무 제품 품질 감독 검사 센터 테스트를 거쳐 GB/T11718-1999 표준 요구 사항을 준수합니다.
공정: 초기 공정
의미: 이 프로젝트의 성공적인 개발로 대나무 구조 가공 공장 폐기물이 종합적으로 활용되어 상당한 경제적 효과와 헤아릴 수 없는 생태적 효과를 창출했다.
탄소섬유 복합 재료 강화 철근 콘크리트 굴곡 구성요소에 대한 실험 연구.
공사 소개: 본 공사는 탄소섬유 복합 재료를 사용하여 강도 등급이 다른 콘크리트 굴곡 구성요소를 보강합니다. 실험 분석을 통해 경사 단면 및 양수 단면의 전단 파괴 피쳐, 구성요소 전단 및 굽힘 지지력의 향상 법칙, 작동 메커니즘, 재질의 역할 (극한 변형 허용) 및 보조 응력의 영향을 알 수 있습니다. 이 보강 기술의 설계 계산 방법, 시공 공예, 시공 조치, 검사 검수 및 시공 안전 조치를 소개했다. 이 연구 보고서를 토대로 우리나라는 처음으로 탄소섬유 복합재 강화 콘크리트 굴곡 구성요소의 기술 규정을 편성하여 공사 건설에 광범위하게 응용하였다.
단계: 검증된 적용 단계
새로운 고 난연성 페놀 복합 재료 개발
프로젝트 설명: 높은 난연성 실내 온도 경화 페놀 수지를 개발하여 유리 섬유 강화 수지 복합 재료에 적용하여 높은 난연성 페놀 복합 재료를 얻습니다.
금속염합물 촉매법을 이용하여 높은 이웃위, 높은 반응활성성의 연한 색의 페놀수지를 준비했다. 또한 레조 르페놀과 포름알데히드의 반응은 초기 수지를 형성하고 레조 르페놀의 높은 반응 활성성을 이용하여 촉매제를 첨가하여 빠른 경화 효과를 형성하는 성분을 형성한다. 이런 2 액형 수지는 실온 경화의 특징을 가지고 있어 유리강 핸드 페이스트를 만드는 데 사용할 수 있다. 이 수지는 저색, 저냄새, 실온 경화의 특징을 가지고 있다. 고화산물과 수지로 손으로 바르는 유리판의 연소 성능은 다음과 같다. 산소지수: 수지는 50.4; 유리섬유판은 72.1입니다. 유리 섬유판의 연기 밀도는 5.4 이다. 수지와 유리 섬유 복합 재료는 모두 우수한 난연성과 방화 효과를 가지고 있다. 이 수지로 수작업으로 만든 유리 섬유 복합 재료의 굽힘 강도, 굽힘 탄성 계수 및 인장 강도는 각각 65438 040mpa, 65438 04mpa 및 260MPa 이상입니다. 그것은 우수한 기계적 성질을 가지고 있어 구조 재료로 사용할 수 있다.
공정: 초기 공정
의미: 이 재료는 건축, 교통, 광업 등 분야에 광범위하게 적용될 수 있는 구조재료로서 방화 역할을 한다.
고성능 고 부가가치 목재
섬유 복합 공학 재료 개발
프로젝트 소개: 이 기술로 생산된 목섬유/합성섬유 복합재는 목재나 각종 단섬유 식물 재료를 원료로 다양한 형태의 복잡한 고강도 엔지니어링 제품을 대규모로 생산한다. 이 기술은 간단한 목재 재질의 압연 변형 기능이 부족하여 플라스틱처럼 특정 공정 과정을 통해 모양과 구조가 복잡한 엔지니어링 제품을 형성할 수 없는 문제를 해결합니다. 한편 간단한 플라스틱 제품은 사용 과정에서 열 안정성이 떨어지고 자연 분해가 쉽지 않은 문제를 해결했다. 따라서 이 기술 제품은 자동차 인테리어, 이형 포장재, 건축 장식 재료, 가구 등에 광범위하게 응용되고 있다. 목재와 그 제품의 응용 분야를 크게 확대하였다.
단계: 중기
의미: 목질 섬유/합성섬유 복합공사 재료 생산 기술은 방직업계 인조판 기술과 부직포 기술을 결합해 형성된 신기술 노선으로 국내 최초다.
3D 직물 섬유 강화 의료용 고분자 복합 재료 응용의 기초 이론 연구.
프로젝트 개요: 이 프로젝트는 항공 우주 분야에 적용된 3D 편조 복합 재료를 생물의학 정형외과 분야에 적용하는 이론적 구상을 창조적으로 제시했다. 우선, 3 차원 직조 복합 재료의 인터페이스 이론 연구, 성형 이론 연구, 피로 기계 탐사, 흡습 이론, 혼합 효과 연구 등 복합 재료의 뼈 이식에 대한 체계적인 기초 연구가 이루어졌다. 이론적 연구를 바탕으로, 기계적 및 생물학적 특성이 뼈 치유에 가장 적합한 3 차원 꼰 섬유 복합 재료를 설계하고 제조했습니다.
단계: 중기
젤라틴/몬모릴로나이트 하이브리드 나노
복합 재료
프로젝트 개요: 2 차원 층 보강재 몬모릴로나이트를 생체 적합성 및 생분해성이 좋은 생체 재료 젤라틴에 도입하여 고성능을 제공합니다. 이 글은 처음으로 삽입층 기술을 바이오재료에 적용해 몬탈토의 적용 범위를 확대하고 젤라틴 등 단백질 재료의 성능을 개선하는 새로운 방법을 탐구해 구조적 바이오소재로서 잠재적인 응용 전망을 가지고 있다. 젤라틴/몬모릴로나이트 나노 복합재를 제조하고 DSC, TGA, SEM 및 인장 실험을 통해 열 성능 및 역학 성능을 연구했습니다. 그 결과, 복합 재료는 삽입층 또는 부분적으로 벗겨진 나노 복합 재료로 성능이 크게 향상되었다는 것을 알 수 있다. 복합 재질 DSC 곡선에서 고온 Tg 피크가 사라지고 열 무중력과 열분해율이 현저히 떨어진다. 몬모릴로나이트 함량과 젤라틴 베이스 pH 값이 다르면 복합 재질의 인장 강도와 영률이 크게 높아집니다. 한편 SEM 사진은 몬모릴로나이트의 인터 칼 레이션 작용으로 인해 젤라틴의 깨진 표면이 가소화 추세를 보이고 있음을 보여줍니다.
의미: 이 프로젝트는 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.
섬유 복합 재료의 환경 저항에 관한 연구
프로젝트 소개: 섬유 복합 재료는 고강도, 내식성 등 뛰어난 성능으로 많은 특수한 경우에 널리 사용되지만, 내환경 성능은 여러 가지 요인과 관련이 있으며, 이러한 요소들이 섬유 복합 재료에 미치는 영향을 연구하는 것은 재료의 응용에 큰 의미가 있다. 이 프로젝트에서 유리 섬유 강화 복합 재료는 원통형 시멘트 콘크리트를 강화하는 데 사용됩니다. 서로 다른 습열 조건에서 견고성 체계를 처리하고 압축 성능을 테스트합니다. 복합 조건 및 열 습도와 같은 외부 조건이 강화 시스템 성능에 미치는 영향에 대해 논의했습니다.
의미: 본 연구 성과는 시멘트 콘크리트 구조의 보강에 대한 참고가치가 있다. 강화 섬유 복합 재료 및 시멘트 콘크리트 구조 분야에 적용할 수 있습니다. 금속 재료가 부식되기 쉬운 경우에 섬유 강화 복합 재료를 사용하면 뚜렷한 경제적 이득을 얻을 수 있다.
껍데기 폴리당-젤라틴 네트워크/카르보네이트 복합비계-골세포 배양 연구
프로젝트 설명: 원대 배양된 3 세대 쥐 두개골 골세포를 각각 85.20%, 90.40%, 95.80% 의 받침대 재료에 심었습니다. 그 결과, 쥐 두개골 골세포가 각각 90.40% 와 95.80% 의 틈새를 가진 스텐트 재료에서 잘 자라고 증식이 빠르고 주변에서 대량의 세포 외 기질이 분비되었다. 3 주 동안 국부적으로 뼈조직이 생겨 세포/스텐트 구조가 발견되었다.
결과 유형: 기본 이론
식물 섬유 강화 열가소성 수지
복합 재료의 연구 개발
프로젝트 개요: 이 프로젝트의 기술 수준은 국제 선진 수준에 도달했다. 이 프로젝트는 열기계장 (TMP) 과 같은 식물섬유를 보강재로, 나일론, 폴리아크릴 등 열가소성 플라스틱을 베이스로 복합 기술로 신소재를 만든다. 복합 재료의 제조 공정은 합리적이고 기술은 선진적이다. 식물 섬유와 기체 사이에는 좋은 인터페이스 결합이 있는데, 그 주요 성능 지표는 기체보다 0.2 ~ 2.0 배 높다. 주요 혁신은 분자 설계를 통해 왁스 상용제를 성공적으로 개발해 식물섬유 복합재 개발 중 기체 TMP 강도가 낮고 처리 온도가 높아 섬유 열분해로 이어지기 쉬운 기술적 난제를 극복한 것이다. 이 제품은 무게가 가볍고, 가격이 저렴하며, 재질 수축 변형이 적고, 역학 성능이 높고, 가공 성능이 우수하며, 에너지 소비량이 낮고, 생산 설비에 마모가 적습니다. 제품은 가격 대비 성능이 뛰어나 국내에서 이런 제품을 본 적이 없다. 가공 과정에서 전통적인 입자 원료로 성형할 수 있을 뿐만 아니라 증강제를 기체와 직접 결합하여 성형할 수도 있다.
단계: 검증된 적용 단계
섬유 복합 재료 (FRP) 는 콘크리트 송수관 터널 (파이프) 수리 및 보강에 적용됩니다
프로젝트 설명: 철근 콘크리트 송수터널 (파이프) 콘크리트 탄화, 균열, 누수, 누수, 철근 부식 등의 병해에 대해 설명합니다. 이 프로젝트는 압력수, 유해 매체, 맥동 압력의 작용으로 하이테크 섬유 재료 (FRP) 를 이용해 습한 조건에 적합한 특수 구조접착제와 해당 콘크리트 수리 재료를 자체 개발해 새롭고 효과적인 접착 강화 기술을 개발했다.
단계: 검증된 적용 단계
새로운 복합 강화 섬유 마찰재
프로젝트 소개: 이 기술은 금속 재료를 사용하지 않고 성능이 우수한 복합섬유와 내열성이 뛰어난 접착제를 사용하여 브레이크 패드를 제작합니다. 비용이 낮고 밀도가 낮습니다. 우수한 내열성, 내마모성 및 내환경성. 이런 마찰재는 마찰 성능이 안정되어 고온 기술 지표가 국가 표준에 도달하거나 초과한다. 습기 및 산성 가스 환경에서 부식되지 않고 녹이 슬지 않으며 고온 마모율은 국가 표준 GB5763- 1998 보다 훨씬 낮습니다. 1990 년대 초부터 탄소섬유 강화와 케블라 섬유 등 마찰재가 개발되었다. 현재 국내 시장에서는 소수의 비금속 재료를 제외하고 대부분 반금속 마찰재를 사용하고 있다.
식물 섬유 마그네슘 복합 벽돌 기술
프로젝트 설명: 제품 특성: 균열, 내진; 할로겐 프리 환류; 단열; 경량화 및 강도 방수 및 시멘트 접착; 쉽게 못 박고, 자르고, 가공할 수 있습니다. 시공이 편리하다. 가격이 싸다. 재료의 차이로 인해 경량 가스 식물 섬유 복합 벽돌은 비교적 싸지만 전통적인 점토 벽돌보다 약간 높기 때문에 대량 생산시 비용 절감에 주의해야 한다.
단계: 중기