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연탄

: 짚 → 탄화 → 분쇄 → 접착 → 성형.

바베큐 숯: 가지 뿌리 → 탄화 → 판매.

탄소봉: 짚 → 탄화 → 분쇄 → 제조봉.

짚 바이오 석탄, 탄소 기술, 성형 레시피는 모두 국내 특허 기술이다. 원자재는 현지에서 취재할 수 있고, 첨가된 접착제는 학생이 현지에서 해결할 수 있다. 그것은 매우 저렴하고 보통이며, 화학독성 부작용도 없고, 유효기간도 없고, 각각 접착, 성형, 강도 증가, 균형 조정, 증가에 사용할 수 있다.

발열량

동등한 효과. 다른 필요에 따라 민간 및 산업용 연탄을 만들 수 있습니다.

바이오탄소

,

탄소봉

등등.

60 밀리미터가 넘는 재료와

잔디 깎는 기계

절단 또는 사용

맷돌

분쇄, 재료의 입자 길이 및 수분 함량은 규정 범위 내에 있습니다. 지나가다

피더

(참조)

벨트 수송기

) 또는 성형기 위의 공급구에 자재를 수동으로 보내 완제품으로 만들 수 있습니다. 원료의 원천에서 연료 사용에 이르기까지 과정은 다음과 같다. 자재 회수 → 잘게 썰기 → 공급품부터 자동 제금속 → 억압 → 성형 → 출력 → 냉각 → 운송 → 바이오 매스 발전소 또는 소형 보일러 또는 민간용.

가공 과정에서 재료에 첨가물이나 접착제를 추가할 필요가 없습니다. 짚 등의 재료에는 일정한 섬유소와 리그닌이 함유되어 있는데, 그 리그닌은 재료의 구조 단량체로 벤젠 프로판형이다.

고분자/고분자 화합물

。 세포벽과 접착 셀룰로오스를 강화하는 기능을 가지고 있습니다. 리그닌은 무정형이며, 주요 부분은 실온에서 어떤 용제에도 용해되지 않는다. 융점은 없지만, 그것은 있다.

연화점

。 온도가 일정 값에 도달하면 리그닌이 부드러워진다.

응집력

증가, 그리고 일정한 압력 하에서 섬유소를 녹인다.

분자단

잘못 배치, 변형, 확장, 내부 인접

바이오매스 입자

서로 맞물려 압축 성형을 재조합하다.