플라스틱 기술은 새로운 용도를 위한 신소재 개발, 기존 소재 시장의 성능 향상, 특수 용도의 성능 향상 등이 신소재 개발의 중요한 방향입니다. 그리고 애플리케이션 혁신.

새로운 고열전도성 바이오플라스틱

일본전기주식회사(Nippon Electric Corporation)가 식물을 기반으로 한 바이오플라스틱을 새롭게 개발했는데, 그 열전도율은 스테인리스강과 비슷합니다. 옥수수로 만든 폴리락트산 수지에 길이 수 밀리미터, 직경 0.01㎜의 탄소섬유와 특수 접착제를 혼합해 열전도율이 높은 새로운 형태의 바이오플라스틱을 생산했다. 탄소섬유를 10% 첨가하면 바이오플라스틱의 열전도율은 스테인리스강과 비슷해지고, 탄소섬유를 30% 첨가하면 바이오플라스틱의 열전도율은 스테인리스강의 2배, 밀도는 1/5에 불과하다. 스테인레스 스틸.

이 바이오 플라스틱은 열전도율이 좋을 뿐만 아니라 무게가 가볍고, 성형이 용이하며, 환경오염이 적은 장점도 가지고 있어 컴퓨터, 컴퓨터 등 전자제품의 외장 프레임을 얇고 가볍게 제작할 수 있다. 휴대폰.

변색 플라스틱 필름

영국 사우샘프턴 대학교와 독일 다름슈타트 플라스틱 연구소가 공동으로 변색 플라스틱 필름을 개발했습니다. 이 필름은 자연스러운 광학 효과와 인공적인 광학 효과를 결합하여 실제로 물체의 색상을 정확하게 변경할 수 있는 새로운 방법입니다. 이 색이 변하는 플라스틱 필름은 플라스틱 볼이 3차원 공간에 쌓여 이루어진 플라스틱 오팔 필름입니다. .그들 사이의 가장자리 영역에서 반사되고, 또한 이러한 플라스틱 볼 사이에 채워진 탄소 나노 입자의 표면에서도 반사됩니다. 이는 필름의 색상을 크게 심화시킵니다. 플라스틱 구의 부피가 제어되는 한 특정 스펙트럼 주파수만 산란시키는 가벼운 물질이 생성될 수 있습니다.

플라스틱 혈액

영국 셰필드 대학교 연구진이 걸쭉한 반죽처럼 보이고 물에 녹여 환자에게 수혈할 수 있는 인공 '플라스틱 혈액'을 개발했습니다. 응급처치 시 혈액대용으로 사용할 수 있다. 이 새로운 유형의 인공 혈액은 플라스틱 분자로 구성되어 있습니다. 이 분자는 크기와 모양이 헤모글로빈 분자와 비슷합니다. 헤모글로빈. 이러한 인공혈액은 제조원료가 플라스틱이기 때문에 가볍고 휴대가 간편하며, 냉장보관할 필요가 없고, 유통기한도 길고, 실제 인공혈액에 비해 효율성이 높으며, 가격도 저렴하다.

신형 방탄 플라스틱

멕시코 연구팀이 2013년에 새로운 형태의 방탄 플라스틱을 개발했다. 방탄유리, 방탄복 등을 만드는 데 쓸 수 있고 품질은 1/1에 불과하다. 전통적인 재료의 5개를 1/7로 만듭니다. 일반 구조의 플라스틱에 비해 초방탄성이 뛰어난 특수 가공된 플라스틱 물질입니다. 테스트 결과, 새로운 플라스틱은 최대 직경 22mm의 총알을 견딜 수 있는 것으로 나타났습니다. 일반 방탄재료는 총알에 맞으면 손상되고 변형되어 계속 사용할 수 없게 됩니다. 이 새로운 유형의 소재는 총알에 충격을 받은 후 일시적으로 변형되지만 빠르게 원래 모양으로 돌아가 계속 사용할 수 있습니다. 또한 이 신소재는 총알의 충격을 고르게 분산시켜 인체에 대한 손상을 줄일 수 있다.

자동차 소음을 줄이는 플라스틱

Polymer Group Inc.(PGI)는 재생 가능한 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용하여 소음을 줄이기 위해 성형 가능한 자동차 부품에 사용되는 새로운 기본 소재를 만듭니다. 이 소재는 차체 및 휠 웰 라이너에 주로 사용되어 자동차 실내의 소리를 흡수하고 소음을 25~30% 줄일 수 있는 차단층을 만듭니다. PGI는 재활용 소재와 유기적으로 결합한 특별한 원스텝 생산 공정을 개발했습니다. 가공되지 않은 소재를 라미네이션, 니들 펀칭 등을 통해 두 소재를 하나로 만들어줍니다.

1. 수축

열가소성 성형 수축의 형태와 계산은 위에서 언급한 바와 같습니다. 열가소성 수지의 성형 수축에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

1.1 플라스틱 종류 열가소성 플라스틱의 성형 공정 중 결정화로 인한 부피 변화, 강한 내부 응력, 플라스틱 부품의 동결된 큰 잔류 응력, 강한 분자 배향성 등과 같은 요인으로 인해 열경화성 플라스틱에 비해 수축률이 비율 범위가 넓고 방향성이 분명합니다. 또한 성형, 어닐링 또는 습도 조절 처리 후의 수축은 일반적으로 열경화성 플라스틱보다 큽니다.

1.2 플라스틱 부품의 특성 성형 시 용융된 재료가 캐비티 표면과 접촉하고 외부 층이 즉시 냉각되어 저밀도 고체 쉘이 형성됩니다.

플라스틱의 열전도율이 낮기 때문에 플라스틱 부품의 내부 층이 천천히 냉각되어 크게 수축되는 고밀도 고체 층을 형성합니다. 따라서 두꺼운 벽, 느린 냉각, 두꺼운 고밀도 층을 가진 제품은 더 많이 수축됩니다. 또한 인서트의 유무와 인서트의 레이아웃 및 수량은 재료 흐름 방향, 밀도 분포 및 수축 저항에 직접적인 영향을 미치므로 플라스틱 부품의 특성은 수축 크기 및 방향성에 더 큰 영향을 미칩니다.

1.3 공급 입구의 형태, 크기 및 분포는 재료 흐름 방향, 밀도 분포, 압력 유지 및 수축 효과 및 성형 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 단면이 큰 직접 공급 입구와 공급 입구(특히 단면이 두꺼운 경우)는 수축이 적지만 방향성이 더 크며, 길이가 더 넓고 길이가 짧은 공급 입구는 지향성이 낮습니다. 공급 입구에 가깝거나 재료 흐름 방향과 평행한 것은 더 많이 수축됩니다.

1.4 성형 조건: 금형 온도가 높고 용융된 재료가 천천히 냉각되며 밀도가 높으며 특히 결정성 재료의 경우 결정성이 높고 부피 변화가 크기 때문에 수축이 더 큽니다. 금형 온도 분포는 플라스틱 부품의 내부 및 외부 냉각 및 밀도 균일성과도 관련이 있으며, 이는 각 부품의 수축 및 방향성에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 유지 압력과 시간도 수축에 더 큰 영향을 미칩니다. 압력이 높고 시간이 길면 수축은 작지만 방향성이 있습니다. 사출 성형 압력이 높고, 용융된 재료의 점도 차이가 작고, 층간 전단 응력이 작고, 탈형 후 탄성 반동이 크기 때문에 수축률을 적절하게 줄일 수 있으며, 재료 온도가 높고 수축률이 높습니다. 크지만 방향성은 작습니다. 따라서 성형 중 금형 온도, 압력, 사출 속도, 냉각 시간 등 다양한 요소를 조정하면 플라스틱 부품의 수축률을 적절히 변경할 수도 있습니다.

금형을 설계할 때 각종 플라스틱의 수축 범위, 플라스틱 부품의 벽 두께와 형상, 입구의 형태와 크기 및 분포, 플라스틱 각 부품의 수축률 등을 고려하여 금형을 설계합니다. 부품은 경험을 바탕으로 결정된 다음 캐비티 크기가 계산됩니다. 고정밀 플라스틱 부품의 경우 수축률 조절이 어려운 경우 일반적으로 다음과 같은 방법으로 금형을 설계하는 것이 좋습니다. 플라스틱 부품과 내부 직경의 수축률이 높아서 성형 후 수정을 위한 공간이 남아 있습니다.

② 타설 시스템의 형태, 크기, 성형 조건을 결정하기 위한 시험 금형입니다.

③ 후처리할 플라스틱 부품의 치수 변화는 반드시 후처리 후에 결정해야 합니다(탈형 후 24시간 후에 측정해야 함).

IV실제 수축 상황에 따라 금형을 수정하십시오.

⑤금형을 다시 시도하고 공정 조건을 적절하게 변경하여 플라스틱 부품의 요구 사항을 충족하도록 수축 값을 약간 수정합니다.