DC로란 무엇인가요?

전기로는 직류(DC)와 교류(AC)의 두 종류가 있는데, 직류(DC) 전기로는 1개의 전극을 사용하고, 교류(AC) 전기로는 3개의 전극을 사용한다. 전기로 전극은 더 낮고 용해 열효율은 더 좋고, 소음도 적습니다.

크로만이 DC 전기로의 위력을 되살립니다

크로만 전기로의 재건축은 국내에서 특별한 주목을 받았습니다. 산업. 이번 프로젝트를 통해 Concast(구 ABB) DC 전기로의 전도성 내화물 바닥의 강한 생명력을 확인하게 되었기 때문이다. 새로운 장비 구조와 현대적인 ConsoTech 주입 장치 덕분에 Croman DC 전기로는 완전히 다시 태어났습니다. 재건축된 전기로는 하루에 34개의 용광로를 생산할 수 있어 세계 최고의 DC 전기로 중 하나입니다. Concast의 신기술은 Croman DC 전기로의 효율성을 새로운 차원으로 높이는 동시에 전기로의 전력 소비를 크게 줄입니다.

Croman은 투르키예의 중요한 철강 공장 중 하나입니다. 공장에는 80톤 ABB 전기로와 래들로를 갖추고 있으며 주로 중저탄소강, 중저합금강, 스프링강을 생산하고 있다. 6가닥 빌렛 연속주조기는 100×100~180×180mm 범위의 빌렛을 주조하는 데 사용됩니다.

제품에 대한 사용자 요구를 충족하고 제품 품질을 개선하며 품종을 확장하기 위해 Croman의 의사 결정자는 전기로를 업그레이드하기로 결정했습니다.

1. 개선합니다.

2. 다양한 소비 감소

3. 생산 운영 개선

4. 장비 신뢰성 향상; 5. 프로세스 관리를 강화합니다.

위 목표의 핵심은 용광로 운영 개선과 유연성 확대를 통해 생산비를 대폭 절감하는 것이다.

위의 목표를 달성하려면 다음 조치를 취해야 합니다.

1. 용광로 생산 능력 향상

2. 수를 늘립니다. 로당 철스크랩 충전 탱크를 3캔에서 2캔으로 줄였습니다.

3. 전력 투입량을 늘립니다.

4. 화학 에너지를 합리적으로 투입합니다. . 용광로 활용도 향상 및 신뢰성 강화

6. 용광로 가동 중단 시간 최소화.

위 조치를 시행한다는 것은 원래 양극과 음극 부품만 사용할 수 있는 새로운 전기로를 재건하는 것을 의미합니다.

새 전기레인지. 새로 설치된 콘캐스트 전기로는 플랫폼 구조와 브릿지형 전극 리프팅 장치를 채택했다. 이 구조는 콤팩트하고 견고하며 소규모 현장 및 좁은 회선 라우팅 공간 제약에 가장 적합합니다.

인프라 및 설치 비용을 절약하고 용광로 기초 변경으로 인한 장기적인 생산 중단을 방지하기 위해 원래 전도성 용광로 바닥의 구리 전도성 부품을 그대로 유지합니다.

새로운 용광로 쉘은 이번 업그레이드의 출발점입니다. 한편으로, 새로운 용광로 쉘은 생산량 증가에 필요한 용량과 고철용 2캔 용광로를 보장해야 하며, 다른 한편으로는 더 많은 전기 및 화학 에너지 투입을 지원하고 마모를 최소화해야 합니다. 퍼니스 본체와 라이닝.

이러한 방식으로 용광로 쉘 직경이 원래 5900mm에서 6300mm로 확장됩니다. 동시에, 새로운 용광로 쉘에는 슬래그 없이 강철을 태핑할 수 있는 EBT 태핑 시스템이 장착되어 있습니다. 퍼니스 쉘에는 강철/구리 수냉식 퍼니스 플레이트가 장착되어 있으며 각 플레이트에는 독립적인 물 공급 및 온도 제어 기능이 있습니다.

다양한 작업 속도를 높이기 위해 새로운 고압 유압 장치를 설치하고 원래 유압 파이프라인을 수정했습니다.

DC 운영을 준수하세요. 1990년대 초반 전기로의 DC조작 개발 모멘텀은 쇠퇴하였다. 그럼에도 불구하고 Croman은 전기로 개조를 위해 DC 솔루션을 고수하기로 결정했습니다. 왜냐하면 전기로의 DC 작동은 유연성, 경제성 및 유지 관리 측면에서 AC에 비해 분명한 이점이 있기 때문입니다.

크로만의 경영진과 직원들은 위의 견해를 깊이 이해하고 있으며, 수년간의 경험을 바탕으로 DC 전기로의 운영은 더 이상 미스터리가 아닙니다.

전도성로 바닥. 전기를 운반할 수 있는 노바닥은 직류전기로 제강의 핵심이다. Concast DC 전기로는 특허받은 전도성 전기로 바닥을 사용한다는 점에서 다른 전기로와 다릅니다. 이 구형 전도성 퍼니스의 바닥은 강철로 만들어졌으며 내부는 여러 개의 환형 구리판으로 덮여 있습니다. 단자가 통과하여 퍼니스 바닥 밖으로 연장되는 4개의 관통 구멍이 있습니다. 터미널 포스트는 유연한 커넥터를 통해 퍼니스 아래의 양극 부스바에 연결됩니다.

내화로 라이닝. 로 바닥 동판의 표면은 전도성 내화 벽돌로 포장되고 벽돌 표면은 흑연으로 매끄럽게 처리됩니다.

강제 환기는 화로 바닥의 열을 방출하는 데 사용됩니다.

일반적인 상황에서 용광로 바닥은 유지 관리나 교체가 필요하지 않습니다. 필요한 경우 상단 내화 벽돌 층만 수리할 수 있습니다.

필요한 전도성을 보장하기 위해 탄소로 채워진 마그네슘 혼합물로 수리됩니다.

새 용광로에는 약간의 수리만 필요합니다. 이는 Concast DC 전기스토브의 중요한 장점입니다. 사소한 수리 후에는 예열 없이 즉시 스토브를 켤 수 있습니다. 약 5,000번의 용광로를 가열한 후에는 꼭대기 층 벽돌이 수리할 수 없을 정도로 마모될 수 있습니다. 이때, 플랜지로 연결된 전체 화로 바닥(동판 및 강판)을 제거하고 새로운 일체형 화로 바닥으로 교체할 수 있습니다.

용광로 바닥 단열재. DC 전기로의 바닥은 실리콘 제어 정류기의 양극 회로에 연결되고 전기로의 전기 작동 부분이므로 전기로 쉘과 절연되고 접지되어야 합니다. 절연 방법: Concast DC 전기로의 바닥에는 용광로 쉘에 용접된 환형 채널 강철의 비전도성 세라믹 블록에 지지되는 환형 플랜지가 장착되어 있습니다. 채널강의 빈 공간은 절연재로 채워집니다.

빠른 전원 제어. Concast DC 전기로는 매우 빠른 전력 제어가 특징입니다. 업그레이드하는 동안 Croman은 더 높은 전력(2×45MVA)과 10위치 전압 변환 스위치를 갖춘 새로운 변압기를 설치했습니다. 사이리스터는 12 펄스 배선 방식을 채택합니다.

DC 전기로 전력 제어 시스템의 제어 응답은 빠르고 정확하며 동시에 이 제어는 매우 유연하며 최적의 매개변수는 필요에 따라 언제든지 조정할 수 있습니다. 작업.

변압기는 정격 전력의 출력을 보장하기 위해 탭을 사용하여 전압이나 전류를 높일 수 있습니다. 다양한 아크 저항기로 최대 전력 작동. 높은 아크 저항은 높은 전압과 낮은 전류를 갖는 긴 아크로 변하고, 낮은 아크 저항은 낮은 전압과 높은 전류를 갖는 짧은 아크로 변합니다. 운영상 필요에 따라 가장 적절한 아크를 결정합니다. 새롭게 설계된 Concast DC 전원 시스템은 특정 작업에 필요한 최적의 아크 저항을 보장할 수 있는 충분한 유연성을 갖추고 있습니다.

실리콘 제어 정류기 장치는 작동 전류를 제어하는 데 사용됩니다. 제어판의 선택 스위치를 사용하여 최대 전류에서 0 전류까지 10단계의 전류 레벨을 설정합니다.

전극 유압 제어 시스템은 실리콘 제어 정류기의 점화 각도 신호를 제어하여 전압을 조정하는 데 사용됩니다. 논리 기능 외에도 시스템 과부하를 방지하기 위한 동기식 전압 모니터 및 전류 제한기도 장착되어 있습니다.

제로 아크 바이어스는 대칭적인 용융을 보장하고 슬래그 라인의 과열을 방지하는 데 매우 중요합니다. Concast DC 가열로는 아크를 거의 완전히 수직으로 만듭니다.

DC 작동을 사용하는 전기로의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 낮은 전극 소비

2. 낮은 전력 소비; > 3. 합리적인 열 분포;

4. 가벼운 내화 마모

5. 전류를 사용하여 실시간 제련 제어가 가능합니다.

6. 유지 관리가 적습니다.

7. 깜박임이 적어 시스템을 로컬 전력망에 원활하게 연결할 수 있습니다.

콘캐스트 주입 시스템

Croman 전기로 업그레이드의 또 다른 핵심 링크는 다음과 같은 주요 요구 사항을 충족하기 위해 용광로의 화학 에너지 공급 시스템을 완전히 업데이트하는 것입니다.

1. 화학 에너지 투입 효과 개선

2. 포말 슬래그 형성 및 제어 보장

3. 화학 에너지 및 전기 에너지 투입의 통합 제어

4. 다양한 용광로 원료에 적합하도록 전기 에너지를 유연하게 입력합니다.

5. 제련 공정의 반복성을 보장합니다.

위의 목적을 달성하기 위해 원래의 외부 스프레이 건을 ConsoTech 벽걸이형 버너 및 스프레이 장치로 교체했습니다. 벽걸이형 인젝터의 장점은 표 1에 나와 있습니다.

표 1 로 벽에 설치되는 인젝터의 특징 및 장점

특징 및 장점

로 벽에 장착되어 유지 관리가 거의 필요하지 않고 운영 비용이 저렴함

용강의 여러 지점에 스프레이를 분산시켜 신속하게 탈탄하고, 산소 이용률이 높으며, 용강의 균일화가 용이합니다.

전자동 운전으로 발포를 지속적으로 제어할 수 있습니다. 슬래그를 처리하며 공정의 반복성이 높습니다.

슬래그 도어를 닫은 상태에서 주입하면 공기의 침입이 줄어들고 질소를 덜 흡수합니다.

산소 주입 운동에너지 활용률 고산소량 대폭 개선

콘소테크 다기능 분사장치 개발 다양한 분사 작업을 하나로 통합해 하나의 기기로 분사를 수행하는 것이 목적이다. 따라서 ConsoTech 인젝터는 다양한 기능을 가지고 있으며 버너 및 2차 연소 산소 랜스로 사용할 수 있으며 고운동성 산소 인젝터 및 탄소 공급 버너로도 사용할 수 있습니다.

Croman의 새로운 주입 시스템의 레이아웃은 3개의 ConsoTech 인젝터가 노 벽에 설치되고 1개의 ConsoTech 인젝터가 EBT 벽 플레이트에 설치됩니다. 또한, 4개의 슬래그 카본 인젝터를 사용하여 발포 슬래그를 생성하고 용융 풀을 침탄시킵니다.

인젝터 화염의 모양은 용해 단계에서 사용되는 스크랩의 유형 및 수냉식 표면의 남은 수명과 같은 매개변수에 맞게 쉽게 변경할 수 있습니다.

ConsoTech 산소 이젝터는 De Laval 초음파 버너의 작동 원리를 기반으로 하며 용융, 탈탄을 가속화하고 용융 풀을 보다 균일하게 교반하며 발포 슬래그를 보다 이상적으로 만드는 데 적합합니다. 유량 조정, 파이프라인 압력 강하 보상, TOP 가스 전달 압력 보장 등과 같은 모든 유형의 장비에 필요합니다.

위의 레이아웃은 정확한 탄소 주입을 보장하고 이상적인 금속학적 균형을 유지하며 거품 슬래그를 효과적으로 생성할 수 있습니다.

반복성 보장

전기로가 완전히 업데이트되는 동안 Croman은 레벨 I 자동화 시스템의 새로운 완전한 세트도 채택했습니다. 이 새로운 시스템은 용광로 간 절대적인 반복성과 최적의 주조성을 보장하여 다양한 용광로 매개변수를 완전 자동으로 제어할 수 있습니다.

Croman Level I 제어 시스템은 프로그래밍 가능한 칩 제어 기능을 갖추고 있으며 용광로 작동 상태에 대한 실시간 이미지를 제공할 수 있습니다. 고급 수학적 스크리닝 절차는 입력 데이터의 가변성을 보상하므로 퍼니스는 항상 야금학적 목표를 충족합니다.

생산 결과

개조 프로젝트는 단 28일 만에 완료되었으며 용광로는 신속하게 가동되었으며 한 달도 채 안 되어 순조롭게 생산에 도달했습니다. 새로운 용광로의 전반적인 효율성은 크게 향상되었으며 다양한 소비가 감소되었습니다.