보호 코팅으로서 아연 코팅은 전체 전기 도금 생산량의 약 50 %를 차지할 정도로 생산량이 많습니다. 전기도금은 아연 코팅을 얻기 위한 가장 일반적인 응용 분야입니다. 아연전기도금액은 전해액의 종류에 따라 시안화물아연도금과 무시안아연도금으로 구분된다. 환경친화적인 아연도금은 일반적으로 후처리 과정에서 시안화물과 6가 크롬이 필요하지 않습니다.

시안화 아연 도금은 착화제로 시안화 나트륨을 사용하여 분산 능력이 좋고 도금 능력이 뛰어나며 공정이 성숙하고 제어가 용이하며 운영 및 유지 관리가 비교적 간단합니다. 따라서 이 공정은 백년 동안 사용되어 왔으며 오늘날에도 여전히 사용됩니다. 비록 도금 용액에 시안화물이 점점 더 적게 포함되어 있습니다. 그러나 우리 모두 알고 있듯이 시안화물은 안전과 폐수 처리를 어렵게 만드는 독성이 강한 물질입니다.

현재 무시안화 아연도금에는 주로 알칼리성 아연산염 아연도금, 산성 암모늄염 및 황산 아연도금, 약산성 염화칼륨 아연도금 및 기타 공정이 포함되며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다.

아연도금이 완료된 후에는 아연도금의 내식성 향상을 위해 수소제거, 광추출, 부동태화 등의 후처리를 진행해야 한다. 크롬산은 일반적으로 부동태화에 사용되지만 6가 크롬은 환경 요구 사항을 충족하지 못하므로 많은 전기도금 솔루션 공급업체가 3가지 가격의 부동태화 공정을 개발했습니다.