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플라스틱 코로나 프로세서 역할
플라스틱 코로나 프로세서의 역할: 다양한 균질 박막 재료의 변형, 접지 및 중합.

전조기는 실리콘 고무, 플라스틱 등의 재료에 대해 표면 전처리를 하는 설비이다. 코로나 처리는 기판 표면에 더 높은 부착력을 부여하는 전기 충격 처리입니다. 고주파 고압 코로나 방전을 이용하여 처리된 플라스틱 표면에 저온 플라즈마를 만들어 플라스틱 표면이 자유기반에 반응하여 중합체가 교착되게 하는 원리다.

포장업계에서는 일반적으로 전기기, 전자충격기, 전기화기라고 불린다. 학술적으로 매체 차단 방전이라고 불리며 플라스틱 박막, 금속판, 금속막, 진공 알루미늄 박막과 같은 다양한 동질박막 재료를 처리한다. 주요 용도: 인쇄, 블로우 필름, 복합, 코팅, 금속 필름의 코로나 처리 및 균질 중합체 박막 재료의 변형, 접지 및 중합.

이 기계의 작동 원리

코로나 처리는 기판 표면에 더 높은 부착력을 부여하는 전기 충격 처리입니다. 고주파 고압 코로나 방전을 이용하여 처리된 플라스틱 표면 (고주파 AC 전압 최대 5000- 15000 V/m2) 에서 저온 플라즈마를 생성하여 플라스틱 표면을 자유기반에 반응하여 중합체를 교차시키는 원리입니다.

표면이 거칠어지면서 극성용제에 대한 습윤성이 높아졌습니다. 이 이온체는 전기 충격을 통해 분자 구조를 파괴하고 인쇄체 표면에 침투한 다음 산화극화 처리된 표면 분자, 이온 전격으로 표면을 침식하여 인쇄체 표면의 부착 능력을 높였습니다. 코로나 처리가 플라스틱 표면에 미치는 물리 화학적 영향은 복잡하며, 그 효과는 주로 전극 시스템, 가이드 롤러의 물질 매체, 비전극 전력의 세 가지 측면에 의해 제어됩니다.