현재 위치 - 법률 상담 무료 플랫폼 - 특허 신청 - 강철 표면의 인화는 어떻게 아연계 인화액을 배합합니까?
강철 표면의 인화는 어떻게 아연계 인화액을 배합합니까?
인화액의 주성분은 인산이수소, 예를 들면 Zn(H2PO4)2, 적당량의 유리인산과 촉진제이다. 촉진제는 주로 인화온도를 낮추고 인화 속도를 높이는 역할을 한다. 화학 촉진제로서 가장 많이 사용되는 산화제는 NO3-, NO2-, clo 3-, H2O2 등이다. 인화는 금속이 묽은 인산이나 산성 인산염과 반응하여 인산염 보호막을 형성하는 과정이다. 인화액은 인화성막체계에 따라 주로 아연계, 아연칼슘계, 아연계계, 망간계, 철계, 비정질 철계로 나뉜다.

아연계 인화구액의 주성분은 Zn2+, H2PO3-, NO3-, H3PO4, 촉진제 등이다. 인화막 (강철 부품) 의 주성분은 ZN3 (PO4) 2 4H2O 와 ZN2FE (PO4) 2 4H2O 입니다 페인트를 칠하기 전의 밑창, 냉가공 중의 방부 감모 윤활에 광범위하게 쓰인다. 인화온도에 따라 상온, 저온, 중온, 고온의 네 가지 범주로 나눌 수 있다. 상온 인화는 가열하지 않는 인화이다. 저온 인화의 일반 처리 온도는 30 ~ 45 C 이다. 중온 인화는 일반적으로 60 ~ 70 ℃입니다. 고온 인화는 일반적으로 80 C 보다 크다. 기온 구분 방법 자체는 엄격하지 않고, 때로는 아중온, 아고온의 방법도 있는데, 모두의 뜻에 따라 결정되지만, 일반적으로 상술한 구분 방법을 따른다.

아연 인산염 용액 공식 (참조용):

성분 공급량 (그램/리터)

인산이수소 아연 96-98 부

암모늄 몰 리브 데이트 7-8

황산 마그네슘 8-9 부

질산칼슘 25-26 부

불화 수소산 1~2

9~ 10 인산

질산 12~ 13

질산 니켈 6.5-7 부

아질산 나트륨 2.5-3 부

타르타르산 5-5.5

물 잉여