철 앞: 원료장은 기계화마당으로, 주료장과 혼합료장으로 구성되어 있으며, 대형 힙 설비를 채택하고 있습니다. 소결은 자동성분, 구단 소결 단계별 공예, 이중 예열점화, 배기가스 여열 회수를 사용한다. 용광로는 칼루킨의 개선된 열풍로, 무재종 난로 꼭대기, 구리 냉각벽, TRT, 석탄 분출 산소 기술을 채택하고 있으며, 송풍기는 증기 터빈에 의해 구동된다.

제강 부분: 전로는 완전 자동 작동, 상단 드라이어 및 먼지 제거 환경 보호 시설을 채택하여 탈황 사전 처리 → 전로 전로 →LF 난로 정련 →VD 난로 진공 탈기 → 연속 주조 가공물 또는 주괴의 생산 공정을 실현하였다. 연속 주조는 결정기의 온라인 폭 조절, 수위 자동 제어, 유압 진동, 이냉구 전자기 교반, 동적 배수, 동적 경압 등 선진 기술을 채택하고 있다. 다이캐스팅은 평평한 주괴 주탕 공정을 채택하고 있다.

압연 부분: 두 압연선 모두 유압 AGC 롤러 위치 지정, 중압강기, 레이저 두께 측정, ACC 냉각 제어, CVC 형상 제어, 온라인 자동 감지 등의 신기술을 사용합니다. 전단선은 유압 쌍방 전단, 정자 전단, 완제품 두께 측정기 등의 장비로 구성되며 온도 측정, 압력 측정, 속도 측정, 평탄도 측정 등의 검사 장비를 갖추고 있다. 3800mm 압연기는 중장비 수직 롤러와 롤러 장치, 압연력 9600 톤, 강성 10000, 최대 개방1200MM 을 사용합니다. 。 열처리는 급냉, 템퍼링, 템퍼링, 정화, 어닐링 등의 공정을 실현하여 각종 강판에 대한 고객의 특수한 요구를 만족시킬 수 있다.