와이어 커팅은 저속 와이어라고도 하며, 연속적으로 움직이는 가는 선 (전극 와이어, 보통 구리 와이어) 을 전극으로 사용하여 가공소재에 펄스 스파크를 방전시켜 6000 도 이상의 고온을 발생시켜 금속을 제거하고 가공소재로 절단하는 디지털 가공 기계입니다. 와이어 커팅의 원리는 온라인 전극과 가공소재 사이에 간격이 있어 연속 방전을 통해 금속을 제거하는 것이다.
와이어 커팅은 펄스 스파크 방전을 통해 금속을 제거하고 가공소재를 절단하는 전극으로 연속 동작을 사용하는 가는 와이어 (전극 와이어) 입니다. 와이어 커팅 중 온라인 전극과 가공소재 간의 접촉이 불량한 광전압 방전 현상.
유연성 있는 전극 와이어가 가공소재와 일반적으로 예상되는 방전 간격 (예: 8 ~ 10μ m) 에 가까울 때 스파크가 발생하지 않습니다. 정상적인 스파크 방전은 전극선이 이미 가공소재에 닿아 현미경으로 간격을 볼 수 없는 경우에도 가공소재가 전극선을 구부리고 일정 거리 (몇 미크론에서 수십 미크론) 에서 벗어난 경우에만 발생합니다.
이때 1μm 의 전극마다 방전 간격은 1μm 을 감소시키지 않지만, 전극 와이어 장력은 조금 증가하고 가공소재 측면 압력은 조금 증가합니다. 분명히, 스파크 방전은 온라인 전극과 가공소재 사이에 약간의 접촉 압력을 유지한 후에야 형성될 수 있다. 이에 따라 전극사와 공작물 사이에 어떤 전기화학 절연막 매체가 존재한다고 생각한다.