공업 규모로 생산된 플루토늄 합금은 두 가지 시리즈인 플루토늄 주석 시리즈와 플루토늄 시리즈가 있다. 전자는 Zr-2 합금으로 대표되고, 후자는 Zr-2.5Nb 합금으로 대표된다. 텅스텐의 합금 원소의 선택 원칙은 우선 텅스텐의 열 중성자 흡수 단면을 크게 늘릴 수 없다는 것이다. 둘째, 플루토늄의 내식성과 강도는 향상되어야 하지만, 공예 성능은 너무 많이 손상시킬 수 없다. Zr-Sn 합금에서 Sn, Fe, Cr, Ni(Zr-2 합금) 를 종합적으로 추가하면 재질의 강도와 내식성을 높이고 내식막의 열전도도를 높이며 부식에 대한 표면 상태의 민감도를 낮출 수 있습니다. Zr-4 합금에는 니켈이 함유되어 있지 않으므로 철의 함량을 적절히 늘려야 한다. 이런 합금의 부식 흡수량은 Zr-2 합금의 절반 정도밖에 되지 않는다. 일반적으로 Zr-2 합금은 끓는 물 원자로에 사용되고 Zr-4 합금은 수압 원자로에 사용됩니다. Zr-Nb 합금에서 Nb 의 첨가량이 사용 온도에서 플루토늄-ZR 의 용액 한계에 도달할 때 합금의 내식성이 가장 좋다. Zr- 1Nb 및 Zr-2.5Nb 합금의 니오브 함량은 사용 온도의 용액 한계보다 높습니다. 과다한 텅스텐은 과포화 상태로 α-Zr 에 존재하며 합금의 내식성에는 좋지 않지만 2 상 β-Nb 형태로 존재하는 것이 훨씬 좋다. 지르코늄 및 지르코늄 합금의 대부분의 금속 불순물 원소는 50ppm 이하이며, 열 중성자 흡수 단면 (예: 붕소, 카드뮴) 은 0.5ppm； 이하입니다. 내식성을 심각하게 손상시키는 질소는 80ppm； 을 초과해서는 안 된다. 산소는 일정한 강화 작용을 하는데, 강도 요구에 따라 그 함량은 일반적으로 800~ 1600ppm 이다.