건조 연삭 공정은 원료를 개별적으로 특정 세분성으로 분쇄한 다음 재료를 미세 연마하고, 미세하게 갈아낸 체질 자재를 미세 연삭 공정으로 반환하는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 원재료, 재료, 재료, 재료, 재료, 재료) 체질 후 입도 요구 사항을 충족하는 재료는 가습기를 통해 가습기를 통해 수분 함량이 약 10% ~ 12% 인 세라믹 분말 입자로 가습된다. 건조와 진동 체질 후, 체질한 재료는 경미한 분쇄를 거쳐 다시 진동 스크린으로 들어가고, 체질한 재료는 재료 창고에 넣어 녹여 건압 성형용 도자기 분말을 얻는다. 공예과정은 원료가 굵고, 중간, 가는 → 재료 → 가는 밀 → 체질 → 가습 → 과립 → 건조 → 체질 → 진화 → 건압 성형으로 표현될 수 있다.

건식 연삭은 에너지 절약에 큰 장점이 있습니다.

억과 에너지 절약 공식 홈페이지에 발표된 건법과 습법 원료 준비 비용 비교표에 따르면 습법은 톤당 석탄 60~ 100kg, 전기 60 ~ 80kw·h, 물 35~40kg, 점유 공간1500 건법은 톤당 석탄 0, 전기 40 ~ 60KW·h, 물 9~ 12kg, 점유 공간 300~500m2 를 소비한다. 닛산 300 톤 가루로 계산하면 연간 종합절감비용은 750 여만 원, 절수는 3 만여톤이다. 장청은 건조가 국가 에너지 절약 배출 감축 정책 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 기업에도 실질적인 이득이 있다고 밝혔다.