2) 생산 과정에서 원료의 안정성이 높아야 한다. 이는 로스팅의 전 과정 (건조, 예열, 로스팅, 냉각) 이 같은 장비에서 이루어지기 때문에 기계 회전 속도를 조절하여 각 단계에서 구단의 체류 시간을 바꿀 수 없기 때문이다. 만약 고치고자 한다면, 난로 뚜껑의 단면과 풀무의 구성을 바꾸지 않는 한, 번거로울 것이다. 따라서 벨트 로스터 건설은 일반적으로 남미의 일부 공장과 같이 장기간 안정적인 원료 공급이 있는 대형 광산 회사와 제철소에 적합하다. 일본은 철강공업 발전 초기에 구단 공장을 건설할 때 원료의 출처가 복잡하기 때문에 설계 제조 후 벨트 로스터를 채택하지 않았다. 이것은 우리의 관심과 사고의 가치가 있다.
3) 완성 된 펠렛의 품질은 고르지 않습니다. 구단 가열 과정에서 각 난로의 최대 온도에서 상하 소재층의 체류 기간이 크게 달라 완제품 구단의 최종 강도에 영향을 미칠 수 있다. 또한 난로 뚜껑 안의 온도와 차에 어느 정도 가장자리 효과가 완제품 구단의 품질에 영향을 줄 수 있다.
4) 고열값 가스와 중유를 연료로 사용해야 한다. 석탄을 사용하는 실천은 공업에서 장기적인 성공 경험이 없다. 루치는 바람막이 석탄을 내뿜는 특허 기술을 연구했지만 인도 Demuclad 공장에서는 단 한 달 만에 더 이상 계속되지 않았다.