(1) 성형: 두루마리에 의해 지지되는 연속 편강이 감싸져 원형 중심축을 형성합니다.
(2) 공급: 맨드릴이 움직이면 고급 충전재, 유리 섬유, 수지 및 표면 재료가 PLC 및 PC 의 통제하에 정확하게 측정되고 배치됩니다.
(3) 모니터링: 사전 제작된 재료 입력 절차에 따라 기본 파이프 데이터만 입력하면 됩니다. 컴퓨터가 기계 작동 설정을 자동으로 계산합니다. 재료 소비 및 파이프 두께는 지속적으로 모니터링 및 기록됩니다.
(4) 경화: 제품의 경화 처리는 편강대와 직접 가열 제품의 적외선 장치를 통해 열을 감지해 완성된다. 고체화 영역에 있는 제품의 20 개 다른 부분의 온도가 측정되는데, 이 온도는 컴퓨터 화면에 이미지로 표시됩니다.
(5) 절단 및 마무리: 기본 길이 설정에서 파이프를 0.3m- 18m 로 절단할 수 있습니다. 절단 모따기, 지름 측정, 제품의 세로 이동이 조화를 이루어 유리강 파이프의 정확한 수직 절단 및 외부 지름 마모를 보장합니다.
(6) 온라인 검사: 절단된 지상 파이프는 컨베이어 기관을 통해 수압 실험기로 보내 검사한다. 시험에 합격한 후 수압 시험에 합격한 커플링이 함께 배달되고 커플링 설치기에서 커넥터를 설치합니다.