탄소원 선별: 숯, 흑연 또는 흑연 분말을 탄소원으로 사용합니다. 이 원료들은 순도와 입도가 요구에 부합하도록 세심하게 가공하고 선별해야 한다.
혼합: 선택한 탄소원과 실리카를 일정한 비율로 균일하게 혼합합니다. 혼합의 목적은 후속 반응 과정에서 녹색 탄화 실리콘을 생산하기에 충분한 탄소원을 제공하는 것이다.
성형: 혼합물을 덩어리 또는 입자형으로 압축하며 일반적으로 프레스 또는 금형으로 후속 열처리를 수행합니다.
열처리: 성형된 혼합물을 고온로에 넣어 열처리합니다. 고온에서 탄소원은 이산화 실리콘과 반응하여 탄화물질을 형성한다. 일반적으로 반응을 촉진하기 위해서는 분위기와 온도를 조절해야 한다.
열분해: 열처리 후 제품은 열 분해, 즉 고온에서 남아 있는 산화 물질을 제거하여 제품의 순도와 밀도를 더욱 높여야 한다.
성형 가공: 생탄화 실리콘 제품은 필요한 모양과 크기를 얻기 위해 열처리 후 성형가공을 거쳐야 하는 경우가 많습니다.
위의 내용은 녹색 탄화 규소 제조의 기본 공정일 뿐이며 실제 생산에는 많은 구체적인 프로세스 매개변수, 장비 및 제어 조건이 포함될 수 있습니다. 제조업체마다 특허 공예와 기술 비밀이 있을 수 있다. 더 자세한 자료가 필요하다면 관련 업체나 과학연구기관에 문의하는 것이 좋습니다.