그 공예는 금속이나 세라믹 분말과 고분자 성형제를 특정 온도에서 혼합하여 점소성이 있는 균일한 유체를 형성하고, 기계를 금형에 주사하여 성형제를 제거한 다음 각종 부품을 소결시켜 만드는 것이다. 그 과정은 다음과 같습니다: 분말+접착제 → 혼합 → 과립 → 사출 성형 → 탈지 → 소결 → (사후 처리) → 제품 분말 사출 성형 기술은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: (1) 플라스틱 제품처럼 복잡한 모양의 금속 및 세라믹 부품을 생산할 수 있습니다. (2) 복잡한 부품은 한 번에 성형되고, 마무리가 좋고, 정확도가 높으며, 후속 가공이나 후속 가공이 필요하지 않습니다. 전통적인 기계 가공 및 정밀 주조에 비해 생산 비용이 저렴합니다. (3) 제품은 고밀도와 구조를 가지고 있다. 분말 사출 성형 기술에 적합한 재료로는 합금강, 스테인리스강, 니켈 기반 합금, 자성 재료, 텅스텐 합금, 경질 합금, 미세 세라믹 등이 있습니다. 분말 사출 성형 기술은 계기, 케이스, 팔찌, 장난감 액세서리, 총 병기, 항공 우주, 기계 가공 도구 등에 적용된다. 현재 상하이 푸치 하이테크 유한공사는 분말 사출 성형 강철 기술을 시계 액세서리에 성공적으로 적용했습니다. 전통적인 압제 강철 제품과 비교했을 때, 우리 회사는 무자기강 분말로 생산한 제품은 성능이 안정적이고, 질감이 균일하며, 가공 후 표면이 밝고, 안개가 없는 층, 무정반, 무사안 등의 특징을 가지고 있다.