동시 인장 공정 장비의 핵심은 수처리 탱크이다. 냉각 롤러를 통과하는 초생막은 스트레칭하기 전에 물 처리 탱크를 통과한다. 박막은 4~8 개의 수분을 흡수한 후 6 개의 분자에 친수성 결합을 형성하여 수소 결합의 에너지를 약화시켜 동시 스트레칭을 가능하게 한다. 2 개의 처리 슬롯이 있고, 25 개 이상의 필름에는 2 개의 슬롯이 있으며, 15 이하의 필름에는 슬롯이 하나만 있습니다. 처리 탱크의 구조는 탱크의 맨 위와 맨 아래입니다. 필름이 롤러에서 늘어나는 것을 방지하기 위해 토크 모터에 의해 구동됩니다. 또한 처리 풀에는 난방 및 수온 제어 장치가 장착되어 있습니다. 싱크로트론 스트레칭 기술을 갖춘 일본 Unikika 는 세계에서 유일하게 박막을 생산하는 회사다. 생산라인 6 개, 필름 생산량은 일본 총생산량의 60~70% 를 차지한다. 1980 년대에 Unikika 는 미국과 이탈리아의 두 공장에 특허 기술을 팔았으며 두 회사가 이를 제 3 자에게 양도할 수 없다는 데 동의했다.

둘째, 비동기 스트레칭 방법

비동기 인장 프로세스의 핵심은 PA6 이 결정화되지 않은 경우 스트레칭하는 것입니다. 기술적 조치는 다음과 같다

용융 재료는 t 형 금형을 유출한 직후에 냉각됩니다. 또한 2 단계 스트레칭 거리는 가능한 한 작으며 세로 스트레칭 후 식혀야 합니다. 2 단계 인장 온도는 일반적으로 약 90 ℃로 제어됩니다. 스트레칭으로 인한 응력을 없애기 위해 가로로 늘어진 박막은 열 정형을 해야 하며, 열 정형의 길이는 BoPP 및 BOPET 보다 길며, 베이킹 및 송풍구에 대한 특별한 요구 사항도 있습니다.