摘要：沥青搅拌站是批量生产沥青混凝土的设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料等多种沥青产品。沥青搅拌站生产沥青材料要按照正确的生产工艺流程来进行，包括开机前的检查、参数的设置、生产过程中的注意事项以及停机后的维护保养等。在沥青搅拌站生产流程中，尤其要注意气路装置泄漏、润滑脂选型、主机抱轴等容易忽略的问题。下面一起来了解一下沥青搅拌站生产工艺流程吧。一、沥青搅拌站是干什么的

沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站，是用于批量生产沥青混凝土的成套设备，主要用于生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。

沥青搅拌站由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成，按生产能力可分为：小型、中型和大型三种；按搬运方式可分为移动式、半固定式和固定式三种；按工艺流程可分为连续滚筒式和间歇强制式两种。

二、沥青搅拌站生产工艺流程

沥青搅拌站生产流程是：

1、开机前准备

（1）检查：了解生产当天的天气情况对生产的影响，检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位并及时补充，检查沥青的温度是否达到生产温度，根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，检查到岗人员和辅助设备是否齐全。

（2）预热：检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗。

2、开机

（1）接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序。

（2）启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施。

（3）根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数。

（4）启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特别是成品料仓门，要将罐内残余物排尽。

（5）启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好。

（6）按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位电机，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，立即通知控制室，采取相应措施。

（7）设备空转约10分钟，待检查确认正常后通知全体人员开始生产。

3、生产

（1）点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制。

（2）待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常。

（3）待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施。

（4）在废（溢）料口处准备好装载机车，将废（溢）料倒在场外。

（5）增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产。

（6）在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等。

4、关机

（1）控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好。

（2）合格料生产完后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内。

（3）沥青泵要反泵，使管道中无残余沥青。

（4）导热油炉可根据需要熄火，停止加温。

（5）记录当日生产的最终数据，如产量、车数、耗油量、消耗沥青量、台班消耗各种骨料量等，并将有关数据及时通知摊铺工地和有关人员。

（6）全部停机后进行设备的清洁，并对设备按保养计划进行润滑保养。

（7）对设备故障进行检查、维修、调整及测试，如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等。

（8）要及时放出贮存在成品料仓的混合料，以防温度过底，不能顺利开启斗门，并排尽空压机储气罐里的水。

三、沥青搅拌站生产流程中要注意的地方有哪些

1、气路装置泄漏

有时由于气路管接头密封性能差，会出现漏气现象，需要注意的是，长期漏气将增加空气压缩机的启动和停止次数，影响其使用时间，并增加能量消耗，因此要尽快处理。

2、润滑脂选型

润滑脂的选择要注意看当天的天气，一般情况下，1号锂基润滑脂可在10℃以下使用，2号锂基润滑脂可在10℃以上使用。

3、主机抱轴

沥青搅拌站生产流程中主机抱轴是一个常见的问题，需要清理主机轴上的混凝土，因为主机轴上积聚的东西会给主机电机带来额外的功耗。

4、应定期检查电机和电器

主要检查电机和电器是否过热，有无异常噪音，仪表指示是否正常，信号装置运行是否正常。