随着工业建设和科学技术的发展，磁选被广泛用来分选黑色金属、有色金属和稀有金属矿物及其它工业原料，其中以铁矿石为主。尤其在高梯度磁分离方法出现后，使磁选逐渐扩大到分离至今仍被认为是非磁性的物料。但多数情况是与其它选分方法联合分离各种矿物。单独的磁选流程主要处理磁铁矿和焙烧磁铁矿。 处理磁铁矿常见的磁选流程有一段、二段和三段流程。其中二、三段磁选流程如下图所示。磁选原则流程的选择主要取决于磁铁矿的嵌布粒度，其选择原则与浮选流程相同。一般当磨矿细度大于0.2mm时，常用一段磨矿磁选流程；磨矿细度小于0.2mm时，采用两段磨矿两段磁选的流程；若粗磨粗选可丢弃尾矿，则可用粗粗矿再磨的阶段选别流程；矿石中含有强磁性和弱磁性矿物时，可用弱磁－强磁选别流程。

焙烧磁选方法是处理弱磁性铁矿石的有效方法之一。处理焙烧磁铁矿的流程与前述类似。近年来在新厂设计时，由于能耗高而不采用此种方法。 由图我们可以看出，磁选流程各选别段内部的结构比较简单，磁选各作业直接抛弃尾矿；为提高精矿品位，除精选作业外还采用细筛作业，控制其精矿品位，其中间产物返回到本段磨矿作业或本段磨矿作业之前的磁选作业中，或进行单独再磨再选。下面我在为您介绍四种最为常见的磁选方案：

（一）、磁选法 磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石；也用于有色和稀有金属矿石的选别。（二）、重选法　 重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。　

（三）、电选法电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选；如白钨和锡石的分离；锆英石的精选、钽铌矿的精选等。　

（四）、浮选法　 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。 有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 我们公司新推出的SF浮选机用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物。该设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置,便于流程的变更.矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便 。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。