炙豆ぷ鞲?疚薹ㄍ瓿伞?　　分析认为影响钢包底吹氩效果的因素有：钢水渗入透气砖工作面、熔渣堵塞透气砖狭缝通道、透气砖管路漏气、材质变化影响、包底砖型不合理、气源压力不稳、钢水温降大等。　　为此采用的改进措施有：　　1、合理选择透气砖材质和狭缝尺寸　　选择合适的耐火材质，提高透气砖的抗热震性和耐钢、渣侵蚀性；狭缝宽度在0.1-0.2mm可满足生产的要求。　　2、改变不合理砖型　　改变包底砖砖型，下层包底砖由常见的100mm缩短到40mm，上层包底砖由常见的200mm改为300mm，透气砖周围用刚玉料灌实。这样透气砖绝大部分被相同膨胀系数的上层包底砖包围，受急冷急热的影响减小。　　3、安装逆止阀，杜绝负压吸入钢水　　钢包在投入使用前，在透气砖尾管上安装逆止阀，以保证金属软管的快速接头被拔下后，管路不会形成负压将钢液吸入狭缝通道内。　　4、加快钢包热周转　　钢水浇注完毕后及时回掉浇余，尽量不压包，红包周转时间越短越好，使钢包受急冷急热作用产生的热应力影响最低。　　5、减少氩气管道漏气　　定期更换钢包吹氩管道以及包体上的快速接头，在管道上方焊接雨搭，保护吹氩管道不被飞溅的钢渣损坏。　　6、安装氩气流量计　　针对透气量和吹气压力不稳定的影响，在炉后平台上安装氩气流量计，时刻观察吹氩流量，发现问题，及时解决。　　7、减少钢包温降　　对直烧式烤包器进行蓄热式改造，保证钢包的烘烤效果；另一方面完善钢包烘烤制度和周转制度，制订科学的钢包温度补偿标准，保证钢水温度，减少包底结钢现象。