分类主要分为：正压和负压

正压：主要利用空压机或罗茨风机作为气源，按物料浓度分为密相输送和稀相输送

负压：利用真空泵进行真空吸附

1) 输送效率高；

2） 物料在整个输送过程中完全封闭， 因而极大的改善了工作条件， 而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、 被污损或混入其他杂质， 从而保证了被输送物料的质量， 使物料输送过程免受外界环境干扰；

3） 设备简单， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易；

4） 整个系统易于实现自动化控制；

5） 综合成本低， 经济效益好；

6） 可极大的减少工人劳动强度。

粉料气力输送系统的缺点：

1） 与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)；

2) 气力输送系统仅能输送较干燥、 粒度小、 粘度小的物料。 一般， 如果最终产品不允许破碎， 则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。 除非是特殊设计的设备， 否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。 易氧化的物料不适宜用空气输送， 但可采用惰性气体来代替空气进行输送；

3) 管道、 通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、 损坏；

4) 输送距离受限制。 至目前为止， 气力输送系统只能输送较短的距离， 一般水平距离小于 3000 米；

5） 物料特性的微小变化(如堆积密度， 颗粒大小分布、 硬度、 休止角、 磨琢性都能引起爆炸的潜在危险)都能引起操作上的困难。