关于点焊工艺，点焊是一门很难掌握的技术，虽然有些老师傅能很熟练的操作，但是还是会存在脱焊，焊接不牢等现象，很多人都不能很好的去掌握焊机技术和工艺。除了一些基本的参数，例如焊接电流、预压时间，气压，等这些常规参数外，还有一些什么需要注意？怎么保证不脱焊？还有就是怎么去避免下电极对母材的划伤？请高手指点！越详细越好！ 点焊时要得到高质量的焊点，要注意下面几个方面：1、电流大小要合适，电流太大容易烧塌，电流太小，焊点面积太小，焊不牢。2、工件要清理干净，清理不干净时，由于接触电阻太大，除造成焊点中间夹渣和焊不牢外，还会造成电极和工件之间打火，烧伤工件表面及烧伤电极。3、预压的时间要准确，要加压后才通电，断电后才卸压。如果程序不对，先通电再加压的话，就变成闪光焊了。如果还没断电就卸压，焊点处就可能会脱开，因为这时焊点还没冷却呢。4、压力要适当，太大了，工件间的接触电阻太小，得到的热功率就小，而且还容易形成凹坑。太小了容易使接触面打火，严重时会烧穿。5、还有，电极材料要选导电性能要好，红硬性好的材料，比如铬锆镁铜合金做的电极等。 至于具体要用什么参数，这里是没办法给你的，这与你的材料材持、工件尺寸、工装条件等都有关系。但有一条，你可以通过做试验，看焊点的质量情况，再根据具体情况对照上面说的几点进行调整，应该可以解决你所说的问题的。