方案为：

一种隐形音箱的安装结构，包括振动面板、激振器、安装框架和定位片，所述的振动面板板嵌入安装面的开孔内，所述的振动面板的背面朝向安装面的开孔，所述的激振器安装在振动面板的背面，所述的安装框架设置在安装面和振动面板之间，所述的安装框架同振动面板连接，所述的定位片设置在安装框架上，所述的定位片同安装面平行，所述的定位片的正面和振动平面的正面平齐，所述的定位片超出安装框架的边缘，所述的定位片不少于一个。

定位片同安装平面平齐，安装音箱时，沿从振动面板正面到背面的水平方向，音箱被安装到墙壁上。当振动面板的正面同安装面平齐时，定位片同墙壁接触，限制了隐形音箱的移动。

振动面板正面同安装面平齐时，定位片限制了音箱的移动，便于确定音箱的安装深度和安装位置。

优选地，所述的振动面板正面成矩形，包括两条短边和两条长边，所述的定位片至少有一个设置在振动面板正面的一条短边上。矩形的振动面板发声效果较好，同时便于安装。

优选地，所述的定位片为4个，所述的定位片设置在振动面板正面的四个角落处。位于矩形四个角处的定位片可以提高隐形音箱的安装的稳定性。

优选地，所述的定位片中有定位片设置在振动面板正面的短边上，所述的定位片中其余两个定位片设置在振动面板正面的另一条短边上。设置在短边上的定位片，在制作到安装框架上时可以有效的降低其制作难度，可以便捷的将定位片安装到安装框架上。

优选地，所述的定位片由平板型材料制成，所述的定位片的厚度不小于0.2mm。定位片的厚度越薄，振动面板的正面越容易同安装面平齐。

优选地，所述的定位片上设置有凹口，所述的凹口设置在定位片同安装框架连接一侧的另一侧，所述的凹口贯穿定位片。定位片一般呈矩形的条状，一端同安装框架连接，另一端上设置凹口；安装平面上可以先设置定位螺丝，螺丝包括螺帽和螺杆，然后将凹口同螺丝的螺杆卡接，再将隐形音箱沿着螺丝推入安装面的开孔内。所述的凹口是在定位片的边缘向内凹陷形成的，凹陷形成的轮廓可以为弧形、矩形、锯齿形等多种形式。

优选地，所述的凹口为通孔。通孔状的凹口方便制作。

优选地，所述的安装框架同背壳连接，所述的背壳设置在振动面板背面。背壳可以保护音箱的发声单元，同时也可以作为音箱安装的定位装置。

优选地，所述的背壳上设置有贯穿孔，所述的贯穿孔不少于一个。贯穿孔可以使得振动面板产生的声音进入安装面的开孔，有散热和一定程度上提升音质的功能。

一种隐形音箱的安装方法，包括如下步骤：

(1)、将所述的隐形音箱嵌入安装面的开孔内，所述的定位片中至少有一个同安装面接触时，调整隐形音箱的位置，至所述的振动面板的正面同安装面平齐；

(2)、同定位片上的凹口将隐形音箱固定在安装平面上。

安装面上的开孔的尺寸同安装框架的尺寸大致相同，隐形音箱嵌入安装面后，框架同安装面之间的缝隙很小或者没有缝隙。通过定位片控制隐形音箱的安装位置，方便定位，确保振动面板的正面的同安装面平齐。在定位片上的凹口上安装螺丝或者类似的固定装置可以使隐形音箱稳定的固定在安装面上。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：定位片同安装平面平齐，安装音箱时，沿从振动面板正面到背面的水平方向，音箱被安装到墙壁上。当振动面板的正面同安装面(墙壁)平齐时，定位片同安装面接触，限制了隐形音箱的移动，便于确定音箱的安装深度和安装位置。

附图说明

图1为一种隐形音箱的安装结构的正视图。

图2为一种隐形音箱的安装结构的后视图。

图3为一种隐形音箱的安装结构的俯视图。

图4为定位片的结构示意图。

图5为一种隐形音箱的另一种结构的后视图。

图6为一种隐形音箱的另一种结构的侧视图。

其中：100、隐形音箱，110、振动面板，120a、120b、120c、120d定位片，130、连接器，140、安装框架，150、背壳；

210、凹口，215、远端，220、近端，221、外边缘。

300、隐形音箱，310、振动面板，320a、320b、320c、320d定位片，330、连接器，340、安装框架，350、背壳，352a～i、面板，360a～b、贯穿孔。

具体实施方式

以下实施列是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。

图1～3是用于安装在安装平面上的隐形音箱的正视图、后视图和俯视图，本发明中所述的安装面或者安装平面是建筑物上的或者内部的结构或者器具，比如墙面、天花板、空调机组的一个平面等。安装面上的开孔指的是在前述的平面上的连续的开口，大部分情况是一个有一定深度的矩形的槽，有着足够的深度来放置平板状的隐形音箱。或者，安装平面也可以其他形式的面，在这个面上有个有一定深度的成型的槽状口，例如为圆形。

图1是隐形音箱的正视图，即，在未涂抹腻子灰的情况下，用户可以看到的安装在墙面上的隐形音箱100的外观。在本发明的一个实施例中，隐形音箱100包括一个振动面板110，振动平面板占据了隐形音箱100的正面的绝大部分。振动面板110是矩形的。经验丰富的工程师可以选择合适的材料和方法制作振动面板110，从而产生满足客户需求的音箱效果。本发明中的振动面板不仅限于是矩形的，也可以是圆形的或者其他可能的形状。

进一步的，隐形音箱100包含至少一个定位片，例如4个定位片，包括120a、120b、120c和120d。四个定位片可以位于振动面板110的正面的角落处。4个定位片均设置在矩形振动面板110正面的短边上，并突出矩形的短边。本发明中的定位片的数量并不限于四个，2个或者6个及以上均可。

隐形音箱100包括连接器130，用于同外部接合一个或者多个音箱100内部的电气元件。

隐形音箱包括一个激振器(图中未标明)，激振器设置在振动面板110的背面。运行时，激振器带动振动面板110振动并发出声音。激振器通过连接器130传递来的1个或多个信号来控制。激振器可以通过导线同音频放大单元连接，通过放大单元驱动激振器。当被激振器的振动驱动时，振动面板110通过振动使得隐形音箱100发出声音，发声原理类似与小提琴或者钢琴的发声原理。

在本发明的另一个实施例中，隐形音箱100还包括一个安装框架140。振动面板110的背面固定在安装框架140上，振动面板110的外缘全部或者几乎全部都在安装框架内。这确保了振动面板110震动时，外边框相对平板而言是固定的。提高了安装的稳定性，防止因振动面板正面的腻子灰开裂而导致的音箱脱落。

在本发明的另一个实施例中，隐形音箱100还包括一个背壳150，该背壳150安装在安装框架140上，并覆盖隐形音箱的激振器、振动面板以及其他组成部分。在安装时，背壳可以保护振动面板110的背面和激振器。进一步地，背壳150同振动面板110形成了一个***鸣腔，当振动面板110被激振器驱动时，振动面板110发出的向后的声音可在***鸣腔内***鸣，提高隐形音箱的音频效果。定位片可以通过安装框架140同振动面板连接，也可以通过背壳150同振动面板连接。

图3提供隐形音箱100的侧视图。振动面板110固定到安装框架140。背壳150被固定到安装框架140并且支撑连接器130。如图3中所示，定位片120a，120b，120c，120d沿振动面板中心向外的方向设置。当隐形音箱100要被安装在安装面中时，定位片方向平行于安装面。换句话说，定位片平行于振动面板110的正面。当平板隐形音箱100要被安装在安装面中时，定位片正面也基本上与振动面板110的正面平齐。在该实施例中，定位片120a，120b，120c，120d的背面与安装面贴合，此时定位片正面与振动面板110的正面平齐。在另一实施方式中，定位片120a，120b，120c，120d的背面(即背向安装面的表面)可以与振动面板的前表面平齐。另一种实施方式中，可以将定位片120a，120b，120c，120d压入安装面。

安装面中的缺口的尺寸被设定为大于振动面板110和安装框架140的尺寸，但是足够小以至于当安装隐形音箱100时，定位片120a，120b，120c，120d会卡在缺口处，与安装面平齐，尽量避免振动面板110的前表面进入安装面的开孔，即，振动面板110的顶点与至少一个定位片120的定点组合形成的图形尺寸大于安装面中上开孔的面积。

当一个定位片与安装面平齐并且隐形音箱100位于安装面的开口内，则紧固装置可以通过定位片将隐形音箱100固定，如在下文中参照图4进一步描述。隐形音箱100可以通过其他方式固定在安装面中，例如将隐形音箱100或其部件粘合到安装面上。

背壳150可以由金属(例如钢)或其他材料(例如碳纤维)制成。

图4是定位片120a的示意图。参照图1至3描述的平板隐形音箱的其他定位片120b，120c，120d中的每一个都与其类似。定位片120a上设置有凹口210。凹口210设置在定位片120a的远端215上。凹口210可以是远端215的边界向内凹陷形成的。凹口与紧固件(例如螺钉或钉子)配合，可以在安装时将定位片120a固定到安装面。近端220设置在定位片120a上与凹口210相对的一端。

当使用紧固件将隐形音箱固定到安装面时，紧固件的轴可穿过安装面并进入安装面后面的材料层。第二材料层的材料通常是比安装面的材料更坚固的材料，便于固定定位片，进而固定隐形音箱。第二材料层包括但不限于木材、塑料或金属框架。作为安装过程的一部分，第二材料在安装开始时可能已经存在于安装面之后，或者可以安装在安装面之后。

在图4中，凹口210为定位片的外边缘221处凹陷形成的，使得凹口210的边界不会形成完整的环路。

凹口210的开口处较窄。凹口的开口处的宽度d1小于凹口的最宽处的宽度d2。以这种方式，具有锥形头部的紧固件基本可以居中地位于凹口210中。凹口210的边界可以为圆弧。

凹口210可以在定位片120a的贯穿方向上渐缩，即，凹口210可以是沉头螺孔，此时凹口表面的轮廓线可以为圆弧形或者闭合的圆形。定位片120a的正面的凹口的直径大于在定位片120a的后表面处的直径。后表面是在隐形音箱100的安装过程中安装面贴合的面。沉头螺丝的螺帽可以插入到凹口中以与定位片的正面平齐。图4仅是标签120a的示意图，并没有显示出凹口210的沉头特征。

在本发明的一个实施例中的定位片120a由金属制成，可以是钢，并且很薄使得覆盖住定位片120a的所需的石膏层的厚度尽可能的小，进而定位片120a在安装面中难以被观察到。定位片120a也可以由其他材料，例如碳纤维，制成。定位片120a可制成与振动面板或安装框架一体成型的整体件。

定位片120a具有小于5mm的厚度，在本申请的一些实施例中，可以为：小于3mm，小于2mm，小于1mm，0.8mm等。定位片120a具有至少0.2mm的厚度，保证定位片120a的足够稳固，在安装到墙壁上或者其他安装面上时不会变形。

图5和6为用于安装在安装面的开口中的隐形音箱300的另一个实施例的后视图和侧视图。

图5为隐形音箱300的后视图，而图6为隐形音箱的侧视图。除非在下文另有描述，平板隐形音箱300基本上类似于参照图1至图3描述的平板隐形音箱100，包括参考图4描述的定位片120a。如前所述，隐形音箱300包括位于振动面板310的拐角处的至少一个定位片320a，320b，320c，320d。振动面板310的后面连接安装框架340，该安装框架340围绕整个振动面板310的外缘。

隐形音箱300还包括激振器(未示出)，该激振器耦合到振动面板310的背面，并且在工作时使振动面板310振动并产生声音。安装框架340支撑振动面板310，使得当激振器和振动面板振动时，振动面板310的外边界相对于安装表面时稳定的。

隐形音箱300还包括连接器330，连接器330在该实施例中连接到安装框架340。连接器用于将外部电缆连接到隐形音箱300的一个或多个内部部件。

隐形音箱300还包括背壳350。背壳的后表面包括多个面板352a，352b，352c，352d，352e，352f，352g，352h，352i，352j，352k，352l，352m。面板352a是三角形面板，其一条边连接安装框架340，一条边连接接面板352b，并且一条边连接面板352c。面板352b是三角形面板，其一条边连接安装框架340，一条边连接面板352a，一条边连接面板352e。面板352c为梯形面板，其具有设置在安装框架340处的第一边，平行于第一边的第二边连接面板352d，连接第一边和第二边的第三边连接面板352a，连接第一边、第二边和面板352f的第四边。面板352d是三角形面板，其具有一条连接面板352c的边，一条连接面板352e的边和一条连接面板352h的边。面板352e是三角形面板，其一条边连接面板352b，一条边连接面板352d和一条连接面板352i的边。面板352f是三角形面板，其一条边连接安装框架340，一条边连接面板352c，一条边连接面板352g。面板352g是三角形面板，其一条边连接安装框架340，一条边连接面板352f，以及一条边连接面板352h。面板352h为三角形面板的一条边连接面板352d，一条连接面板352g的边和一条连接面板352l的边。面板352i是三角形面板，其具有一条连接面板352e的边，一条连接面板352j的边以及一条连接面板352l的边。面板352j是三角形面板，其一条边连接安装框架340，一条边连接面板352i，一条边连接面板352k。面板352k是三角形面板，具有连接安装框架340的一条边，连接面板352j的一条边以及连接面板352m的一条边。面板352l为三角形，一条边连接面板352h，一条连接面板352i的边和一条连接面板352m的边。面板352m是三角形面板，其一条边连接安装框架340，一条边连接面板352l，并且一条边连接面板352k。

面板352a-m是平面的并且被布置在多个不同的方向上。以这种方式，可以降低背壳350内的声音干扰，从而改善隐形音箱300的音质。在这个特定实施例中，面板352a-m各自面向不同的方向。

背壳350可以在其中限定至少一个面板352a-m中的至少一个贯穿孔360a，360b。在这个实施例中，在面板352i中有两个贯穿孔360a和在面板352l中有两个贯穿孔360b，尽管这仅仅是一个例子，并且贯穿孔的数量和位置不限于这些数量或面板。贯穿孔360a，360b允许由激振器与振动面板310结合产生的声音进入设置在安装表面内的较大腔中，以在其中谐振。这改善了隐形音箱300的声学性能，特别是对于低频声音，因为低频声音需要更大的空间来完全谐振。

通过在安装表面中形成开孔来安装隐形音箱100，300，其中开孔的尺寸被设计成将振动面板110或310和隐形音箱100或300包裹在内。隐形音箱100或300被插入开孔中，直到至少一个定位片120a～d，320a～d被推向安装面并且振动面板110或310与安装面基本齐平。然后，隐形音箱100或300通过定位片120a～d，320a～d固定在安装面中。开孔的尺寸被设定为足够大以使振动面板110或310，安装框架140，340和背壳150，350安装自在开孔内，同时使得定位片120a～d，320a～d无法进入开孔，而是与安装表面贴合。开孔足够深以使振动面板110或310，安装框架140或340，激振器和背壳150或350可放置在开孔内，而隐形音箱100或300的后部不接触开孔的后部。例如，对于尺寸为45×20×7cm的尺寸(不包括定位片片)的平板隐形音箱，安装面中的开孔可以是47×21×10cm或48×22×15cm。应该理解的是，这些尺寸仅仅是示例，并且开孔的尺寸不限于这些数量或比例。

作为本发明的另一种实施例，一种隐形音箱100的安装结构及方法，包括振动面板110、激振器、安装框架140和定位片120，所述的振动面板110嵌入安装面的开孔内，所述的振动面板110的背面朝向安装面的开孔，所述的激振器安装在振动面板110的背面，所述的安装框架140设置在安装面和振动面板110之间，所述的安装框架140同振动面板连接，所述的定位片120设置在安装框架上，所述的定位片120同安装面平行，所述的定位片120的正面和振动平面110的正面平齐，所述的定位片120超出安装框架140的边缘，所述的定位片120为4个。所述的振动面板110正面成矩形，包括两条短边和两条长边，所述的定位片120至少有一个设置在振动面板110正面的一条短边上。所述的定位片120为4个，分别为120a、120b、120c、120d，所述的定位片设置在振动面板110正面的四个角落处。所述的定位片120a和定位片120b设置在振动面板110正面的短边上，所述的定位片120c和定位片120d设置在振动面板110正面的另一条短边上。所述的定位片120由平板型材料制成，所述的定位片120的厚度不超过1mm。所述的定位片120上设置有凹口210，所述的凹口210设置在定位片120同安装框架140连接一侧的另一侧，所述的凹口210贯穿定位片120。所述的凹口210为通孔。所述的安装框架140同背壳150连接，所述的背壳150设置在振动面板110背面。所述的背壳150上设置有贯穿孔，所述的贯穿孔不少于一个。包括如下步骤：

(1)、将所述的隐形音箱100嵌入安装面的开孔内，所述的定位片120中至少有一个同安装面接触时，调整隐形音箱100的位置，至所述的振动面板110的正面同安装面平齐；

(2)、同限位件上的凹口210将隐形音箱100固定在安装平面上。

定位片同安装平面平齐，安装音箱时，沿从振动面板正面到背面的水平方向，音箱被安装到墙壁上。当振动面板的正面同安装面(墙壁)平齐时，定位片同墙壁接触，限制了隐形音箱的移动。

振动面板正面同安装面平齐时，定位片限制了音箱的移动，便于确定音箱的安装深度和安装位置。矩形的振动面板发声效果较好，同时便于安装。设置在短边上的定位片，在制作到安装框架上时可以有效的降低其制作难度，可以便捷的将定位片安装到安装框架上。设置在短边上的定位片，在制作到安装框架上时可以有效的降低其制作难度，可以便捷的将定位片安装到安装框架上。定位片的厚度越薄，振动面板的正面越容易同安装面平齐。定位片一般呈矩形的条状，一端同安装框架连接，另一端上设置凹口；安装平面上可以先设置定位螺丝，螺丝包括螺帽和螺杆，然后将凹口同螺丝的螺杆卡接，再将隐形音箱沿着螺丝推入安装面的开孔内。所述的凹口是在定位片的边缘向内凹陷形成的，凹陷形成的轮廓可以为弧形、矩形、锯齿形等多种形式。通孔状的凹口方便制作。背壳可以保护音箱的发声单元，同时也可以作为音箱安装的定位装置。贯穿孔可以使得振动面板产生的声音进入安装面的开孔，有散热和一定程度上改善音质的方式。

安装面上的开孔的尺寸同安装框架的尺寸大致相同，隐形音箱嵌入安装面后，框架同安装面之间的缝隙很小或者没有缝隙。通过定位片控制隐形音箱的安装位置，方便定位，确保振动面板的正面的同安装面平齐。在限位件上的凹口上安装螺丝或者类似的固定装置可以使隐形音箱稳定的固定在安装面上。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。