环形导轨定位方式上，除了使用运行机构自带定位外，便是使用二次定位部件进行定位，环形导轨常用二次定位机构主要分摆臂式定位和滑台式定位，两者的重复定位精度均可达到±0.05mm。

摆臂式定位，又被称作气缸连杆定位，通过气缸带动动力摆臂，轴承带动定位连杆实现环形导轨的单工位或多工位同步定位。

振基自动化摆臂式定位环形导轨输送线

摆臂式定位方式的优点

1、定位精度高，重复定位精度可达±0.05mm。

2、多工位同时定位成本更低，间距较小时，单气缸可实现多工位同时定位，多工位同时定位时使用更少的气缸，成本更低。

振基环形导轨摆臂式定位可实现600mm内，单气缸控制多工位同时定位，相邻多工位低间距时使用摆臂式定位性价比更高。

摆臂式定位方式的缺点

1、占用空间较多，摆臂或连杆部件在环形导轨空间较为紧凑的情况下，可能会与客户搭配的其它设备产生干涉。

2、单气缸带多工位定位时，对气缸质量要求较高，出问题会对多工位定位产生影响。

环形导轨使用摆臂式定位时，气缸需要使用大品牌稳定的部件，确保产品整体质量的稳定性。

滑台气缸定位，又被称作滑推式定位或直顶式定位，通过气缸直线运动，顶推定位部件，实现单工位精准定位的方式。

振基滑推式定位环形导轨输送线

滑台气缸定位方式的优点

1、定位精度高，重复定位精度可达±0.05mm。

2、占用空间少，安装灵活，适用于空间紧凑的精密环形导轨自动化生产输送线中。

环形导轨空间较紧凑或非相邻工位的多工位定位且间距较大时，使用滑台气缸定位会更适合。

滑台气缸定位方式的缺点

1、多工位定位时，通常成本相对较高。

2、放置位置有一定要求，底板或支撑框架需要有足够的厚度固定位置安装。

环形导轨采用滑台气缸定位，通常搭配型材框架结构的环形导轨输送线使用，便于设计、安装及维护。

振基环形导轨定位方式是选择摆臂式定位还是滑台气缸定位，需要结合实际应用及设计方案来选择。两者定位精度一样，有多工位定位需求的，优先选摆臂式定位，性价比高。如存在美观、空间限制或间距较大等问题的，可选择滑台气缸定位，更容易满足设计及应用需求。