1，处理方式不同：

（1）表面热处理是改变零件的表面结构以获得高硬度的马氏体，同时保持芯的韧性和可塑性（即表面淬火），或同时改变表面层的化学成分以获得 耐腐蚀性和耐酸性。 一种耐碱且表面硬度高于前者的方法（即化学热处理）。

（2）感应淬火：感应加热极快，只需几秒钟或十秒钟。 淬火层具有良好的马氏体组织和良好的机械性能。 工件表面不易氧化脱碳，变形也小，硬化层深度容易控制，质量稳定，操作简单，特别适合批量生产 。

2，应用不同：

（1）感应淬火通常用于中碳钢或中碳低合金钢工件，例如45、40Cr，40MnB等。

（2）也可用于高碳工具钢或铸铁。 当一般零件的硬化层的深度为半径的大约1/10时，可以获得强度，耐疲劳性和韧性的良好配合。 感应加热表面淬火不适用于形状复杂的工件，这些形状由于感应器而难以制造。

扩展资料

火焰表面淬火：是用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体燃烧的火焰，喷射到零件表面上，快速加热，当达到淬火温度后，立即喷水或用乳化液进行冷却。

淬透层深度一般为2-6mm，过深往往引起零件表面严重过热，易产生淬火裂纹。

表面硬度：钢可达HRC65，灰铸铁为HRC40-48，合金铸铁为HRC43-52。

这种方法简便，无需特殊设备，但易过热，淬火效果不稳定，因而限制了它的应用。

适用于单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型轴类、大模数齿轮等。

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