密炼机工作原理是一种高强度间歇性混炼装备，其内两转子相对回转，对物料施加挤压与剪切，使胶料温度上升，粘度下降，橡胶在配合剂表面的浸润性增加使橡胶与配合剂表面充分接触，从而达到混炼与塑化的效果。

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。

配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌。

使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机的特点介绍：

1、混炼过程的温度控制最为精确。所有与物料接触的密炼部件均通冷却水，由温度控制系统精确控制流速及流量，使得温度变化在±3℃以内。

2、混炼室混炼过程中的防漏效果为国内最佳，防漏粉效果是国产的2—3倍。采用合金圈和密封圈配合密封，可自动补偿，也可手动调整。完全防止漏粉现象产生。台湾高山密封圈为半圆结构，更换方便。

3、混炼室和混炼轴采用合金耐磨材料多道加工处理，不易磨损及断裂。

4、齿轮箱为国内齿轮箱制造有限公司生产，是密炼机的专用硬齿面减速箱，低振动、低噪音、传动平稳。

5、电气控制系统，人性化地设计并加大电容量，方便操作，采取各式维护系统。