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GPPS,PS,PP,HIPS如何区分

通用塑料:通用塑料指的是力学性能和耐热性能较低不能作为结构材料但量大面广的塑料。五大通用塑料:聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、abs(丙烯 、聚碳酸脂、聚甲醛、聚酰亚胺和常用作泡沫塑料的聚胺脂等,都是人们所熟知的。  在合成纤维中涤沦(酸酯纤维)、腈纶(聚丙烯腈纤维)、尼龙(聚酰胺纤维)、早已进入千家万户。  在合成橡胶中,丁苯橡胶和顺丁 通用级聚苯乙稀(gpps)

,并可能过渡到宽松的平衡状况,价格的下跌将会出现。但是如果今年的高压胶管生产出现不理想的情况,那么紧张平衡将会过渡到供不应求的状态,价格的再次上涨也可能会出现。因此,今年的高压胶管价格大的走势很大程度管,这里云集了众多的供应商,采购商,制造商钢丝编织高压胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、钢丝增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。用途:主要用于飞机燃油、矿井液压支架、油田开采、工程机械

供中国行情。  聚苯乙烯(ps)的特征和使用  一.特征  1.gpps特征  gpps为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的

聚苯乙烯(ps)是由苯乙烯单体(sm)聚合而成的,可由多种合成方式聚合而成,目前产业上重要采用本体聚合法和悬浮聚合法。聚苯乙烯的英文名称为polystyrene,简称ps(以下或简称ps)。ps是一种热塑性非结晶性的树脂,重要分为通用级聚苯乙烯(gpps、俗称透苯)、抗冲击级聚苯乙烯(hips、俗称改苯)和发泡级聚苯乙烯(eps)。

ps聚苯乙烯有:gpps透明聚苯乙烯,俗称响胶。原材料为全透明颗粒,gpps一般的产品有:片材,日用品,电器外壳,装饰品,文具,瓶等。gpps质脆,高光泽,属于硬胶,掉地有声,原材料为全透明颗粒。比重1。05-1。07克/mm3,沉于水,燃烧黄色火焰有浓黑烟,烧口光滑,苯乙烯气味,能拉到很脆的长丝

聚苯乙烯早在1930年由德国i.g.farben公司首先进行产业化,1937年美国开始商业性生产。当前,聚苯乙烯在全球热塑性树脂中,产量名列第四,居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之后。目前全球上苯乙烯系列的树脂品种已有30~40种,牌号近100种,品级400余种,产量1100万吨/年以上,而ps占65%左右。

polystyrene,简称ps(以下或简称ps)。ps是一种热塑性非结晶性的树脂,重要分为通用级聚苯乙烯(gpps、俗称透苯)、抗冲击级聚苯乙烯(hips、俗称改苯)和发泡级聚苯乙烯(eps)。聚苯乙烯早在1930年由德国i.g.farben公司首先进行产业化,1937年美国开始商业性生产。当前,聚苯乙烯在全球热塑性树脂中,产量名列第四,居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之后。目前全球上苯乙烯系列的树

由于聚苯乙烯的生产工艺简单,原材料来源丰富,目前全球大部分国家和地区均有生产。

中国的聚苯乙烯重要有中石化、中国石油和中海石油系统的各子公司引进国外公司的生产装置和工艺进行生产,还有国外的重要生产厂商在中国的合资或独资企业生产,重要供中国行情。

聚苯乙烯(ps)的特征和使用

一.特征

1.gpps特征

gpps为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工轻易。

gpps可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低,在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。电性能优异,体积电阻和表面电阻都很高,且不受温度、湿度变化的影响,也不受电晕放电的影响。耐辐射性能也很好。

gpps重要缺点是质脆易裂、冲击强度低,耐热性较差,不能耐沸水,只能在较低温度和较低负荷下应用。耐日光性差,易燃。燃烧时发黑,且有非凡臭味。

ps的使用

通用级聚苯乙烯,可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室

内外装饰品、果盘、光学零件(如三棱镜、透镜)透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件,电频电容器薄膜,高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管,化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料,用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料,软木代用品,预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土,低发泡塑料可制成合成木材做家具等。

高抗冲击级聚苯乙烯(hips)可注塑或挤塑成各种制品,适合家电产品外壳,电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、餐具、结构泡沫制品等。

聚苯乙烯(ps)的成型加工

聚苯乙烯流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方式加工成各种制件。特殊适用于注塑成型,注塑成型时物料一般可不经过干燥直接应用。但为了提高制品质量,可在55℃~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。详细加工条件大致为:料筒温度200℃左右,模具温度60~80℃,注塑温度170℃至220℃,注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内,于70℃恒温处理2~4h。