1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。

2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

扩展资料：

注意事项：

1、车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。

2、在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。

3、精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。

4、钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。

5、车削（Φ10—Φ20）_的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍；加工直径大于Φ20_的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。

6、车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。

7、使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工，加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。

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