一、压机安全操作

1.

压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。

2.

操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操

作设备。

3.

压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。

）

4.

维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误

后方可开机。工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模

芯时。

5.

维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。

6.

维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通

好。

二、压机基本操作

A

．

开机前准备工作：

1.

检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气

1.5bar

左

右）和泵站（供气

4bar

左右）等是否正常。

2.

检查压机油量是否充足。

3.

检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。

4.

阅读压机运行记录。

B

．开机顺序：

1.

合上电源开关，检查三相电压是否正常。

2.

合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具

是否对位。

3.

启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。

4.

同时按下键盘

25#

、

3#

键，将冲头升起。拉下保护杆，扭动

23#

钥匙键选择到所需要的

工作状态，然后进行压制。

C

．压机操作注意事项：

1.

压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。

2.

压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免压机的摸腔内没

有粉料而压坏模具。

3.

保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。

4.

保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框

0.8-1mm

之间，以确保压机

填料均匀，以免损坏压机。

5.

压机工作时，必须保证油温在

35-50

℃之间，确保压机机件寿命。

6.

在紧急情况发生时，立即按急停开关

24#

，将压机停止。

7.

保证压机各料斗下料正常

D.

停机顺序：

1.

按压机自动周期停止按键

6#

待压机最后一次冲压完成后，

扭动钥匙

23#

转到手动状态。

2.

将最后一次砖推出，然后扭动钥匙

23#

转到设置状态，并按键

25#

和

3#

将冲头升起到最

高位，多次按键

30#

和

13#

将下模芯降至最低。

3.

将安全杆拉起，打开安全门。

4.

在上下模芯间垫上必要的木方。

5.

按主油泵停止键

4#

，关掉主泵。