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钨钢刀片和陶瓷的区别在哪里？

2014-04-09

构造：

陶瓷刀片使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀片。?陶瓷刀片号称"贵族刀"?，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀片属?刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀片又叫"锆宝石刀"?，它的高雅和名贵可见一斑。

市面上的陶瓷刀片大多是用一种纳米材料"氧化锆"加工而成。?用氧化锆粉末在?2000度高温下用?300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄?就做成了成品陶瓷刀片。

传统的陶瓷材料一般取自自然界，如景德镇的土，经过混料、成形和焙烧等工序制成各种日用品。而现代高技术陶瓷，也称特种陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，纯度高。利用现代粉末冶金工艺制造，制成的产品具有硬度高和耐高温等性能。

材料可分为金属材料和非金属材料。非金属材料又分为无机材料和有机材料

陶瓷刀片具

不论何种材料.其性质.如熔点、硬度和导电性等主要取决于内部微观结构.即取决于内部质点的结合方式和结合力。有机材料靠较弱的分子结合力，所以熔点低、硬度小。金属材料靠金属键结合，它的结合力较分子键强，但较***价键和离子键弱，因此熔点和硬度仍不算高。硬质合金采用金属将WC等硬质相联系起来.其性能介于金属和陶瓷之间。陶瓷材料主要是离子键和***价键结合，其结合力是比较强的正负离子间的静电引力或***用电子对，所以熔点高、硬度高、具有好的绝缘性、化学稳定性还有氧化性。这就是陶瓷材料能成为切削刀具的原因。

特点：

1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；

2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。

4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；

5、耐高温，红硬性好。可在1?200℃下连续切削.所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现"以车、铣代磨"，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；

6、氮化硅陶瓷刀片主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。

综合上述：陶瓷刀片是有着极好的任性和硬度的刀片首选材料。

钨钢刀片：

一、材质性能特征

1、钴含量：7.5%。

2、硬度：92.7HRA。

2、密度：14.4g/cm3。

3、抗弯强度：3400MPa。

4、弹性模量：485GPa。

5、热胀系数：5.510-6/0C。

二、钨钢刀片生产工艺?

钨钢刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种

A、钨钢刀片毛坯材料生产工艺

配料（按适用要求精选碳化钨粉+钴粉）?充分混合?粉碎?干燥?过筛后加入成型剂?再干燥?过筛制得混合料?把混合制粒、压制?成型?（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结?烧结后毛坯?检验（无损超声波探伤检测）?毛坯尺寸精度检验。

B、钨钢刀片精加工成型工艺

精磨刀片平面?精磨刀片内圆和定位槽?磨刀片外圆和粗开刃?精开刃?外观和尺寸精度检验?刀片试机?打标?100%显微镜检验刃口?合格品包装。

三、钨钢刀片性能特点

1、精选0.6um亚细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。

2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra?0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割针脚截面平整，光滑，无毛剌，无倒刺现象。

3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢刀片寿命的10多倍以上，经涂层后续处理的钨钢刀片更是高速钢刀片的几十倍甚至上百倍。

4、耐酸耐碱耐腐蚀、抗氧化、不生锈的特点。

5、规模化的大批量生产，标准化的生产工艺与严格的品质控制完美地结合铸造了稳定的产品质量，免除您的后顾之忧。

6、我们生产的钨钢刀片采用硬度最好强度最高的双高纳米硬质合金为基体，经高精度精密磨床精制而成，该刀具的韧性，硬度，强度，是比普通的高速钢分切刀好几十倍甚至上百倍数，刃口经特殊抛光工艺镜面抛光，更好的减少了刀具与被加工产品之间的摩擦，是分切