旋流除污器主要用于净化水用途，特别是对水质要求较高的微滤领域，旋流除污器主要功能可去除水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质，达到水质净化的目的。

技术特点

1、旋流除污器过滤精度高，出水水质稳定。

2、通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，

3、旋流除污器控制系统反应灵敏，运行精确，可以根据不同水源和过滤精度灵

4、清洗高效、彻底，系统可恢复性强，滤网可终身使用，无需更换。

5、旋流除污器反冲洗的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可靠。

6、反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常产水量的0.001～0.002%，省水、省电。

7、旋流除污器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。

8、设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。

9、旋流除污器应用领域广，可适用不同原水水质和用水要求。

旋流除污器过滤能力强,大流量：煤矿上目前大量使用的大流量“直通式”过滤器,由于结构的限制,最大流量只能达到 380L/min,该过滤器可达 800L/min 或着更大。全自动过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器反冲洗过滤器过滤精度高：全自动自清洗过滤器反冲洗过滤器内有两组或多组滤芯,通流面积大,原始压力损失小,可实现大流量、高精度过滤（25 m、40 m）,传统过滤器则很难实现。反冲洗过滤器量化污染程度：该过滤器在液体的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可装有压力表 K1、K2,P=K1-K2 的压差大小,定量的反应了过滤器被污染的程度,便于随时清洗,传统过滤器则无次功能。反冲洗过滤器在线反冲洗滤网：该过滤器通过旋转手柄,实现了在线反冲洗滤网（瞬间清洗 2~3 秒,极少量的液体从系统排出）,全自动过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器从根本上解决了使用传统“管式”过滤器的弊端,大大缩短了检修时间,从而延长设备的使用寿命,提高生产效率。

旋流除污器技术创新点

1旋流除砂器首次采用不锈钢烧结滤网，强度大、精度高、耐腐蚀。

2、旋流除污器采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。

3、旋流除污器清洗压差信号采用压差变送器传递，克服了压差开关误差较大的缺

4传动装置采用内装式，与过流部件密封隔离，并设计有脱扣保护功能，防止电机或机体部

5旋流除污器排污口依靠水力密封，无需电磁阀或其它易损密封件，简单实用。

6 进出水口法兰设计为活动结构，可任意旋转调节螺孔方向，方便现场安装。

7旋流除砂器内部防腐采用特殊无毒防腐材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性

8、旋流除污器电器系统采用集成控制模式，可以实现远程控制。

旋流除污器主要特点

1、旋流除污器独创的滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏；高强度球墨铸铁材料防腐性能极佳，延长了产品的使用寿命；

2、旋流除污器专有的滤芯设计制造技术，高精度滤芯永不磨损；

3、旋流除污器可靠的智能化控制，过滤、清洗、排污自动化运行，实现无人看守

4、旋流除污器领先的产品结构功能设计，结构紧凑，过滤面积大，纳污量高，管

5、旋流除污器优化的控制方式设计，反洗时间短，排污耗水量少，节约水资源；

6、旋流除污器产品线覆盖各流量及精度范围，多种结构形式，适应用户复杂工况；

7、旋流除污器各参数可按实际工况进行调整，操作简便，免维护，寿命长。

旋流除污器清洗工作原理：

1、旋流除砂器清洗定时反冲洗排污

定时清洗排污，可设定时间为2-24小时动作。当定时时间到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30-60秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，然后关闭排污口。

2、压差控制排污

压差控制器动作值可设定为0.03-0.07MPa,当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时，压差控制器动作，过滤器排污阀开启，30-60秒结束，转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，关闭排污阀。

3、手动控制通过控制箱上按钮，可直接控制清污、排污。

旋流除污器安装尺寸表 规格DN

参数 H1 H2 D b1 b2 DN1 重量kg XL40 607 750 350 40 180 50 33 XL50 626 800 400 55 220 65 48 XL70 814 1000 500 68 240 65 71 XL80 907 1100 500 68 240 80 83 XL100 994 1200 600 82 262 100 123 XL125 1130 1360 700 106 320 100 180 XL150 1246 1491 700 120 340 100 205 XL200 1610 1948 900 158 445 125 428 XL250 1878 2418 1000 204 548 125 578 XL300 2097 2700 1050 230 610 150 855 XL350 2277 2930 1080 275 640 200 1060 XL400 2372 3100 1260 305 760 200 1498 XL450 2570 3380 1460 355 860 250 2010 XL500 2740 3580 1460 355 860 250 2018