10mm的厚板冲裁可以做热冲，冷冲的模具材料损耗严重，对工作零件材质要求太高，最关键的是压机要求吨位太高，但是热冲需要用专门的压力机，普通机械压力机不合适。

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厚料冲裁时的最大压力发生点并不一定在压机压力曲线的公称压力点（约在压力曲线的7%处，此时能提供压力最大）上，如在行程1/2处仅为压机所能提供的压力仅仅为公称压力的一半，此时就容易出事故，压机的最大许用料厚可以算出来：

连程：T=0.45*(P/10)^-2 带入T=10mm可得P=4938KN 既至少500t以上机床才能满足你的料厚要求。

单程：T=0.9*(P/10)^-2 带入T=10mm可得P=1235KN 既至少125t以上机床才能满足你的料厚要求。

另不知道你的零件规格情况，光知道料厚无法给你算吨位。冲裁力P=LTσb=4500L （KN）其中L表示冲裁线长度mm，可以自己代入（冷冲按照Q235室温最高抗拉强度450MPA算），在750±50°C左右加热Q235的抗拉强度能降低到170MPA左右 此时冲裁力为P=1700L （KN）

另需对压机进行输出功校核

热冲可用带温度显示的燃油或天然气连续式加热炉（相信现在有更好的了）。

此时的模具材料（要考虑热膨胀）可以选用CG-2或者5CrNiMo等热处理到50-52HRC价格自己查。

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参考资料：

《厚板冲压技术》作者：张正修 1997年

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如果你的资金充足，能买大吨位冲床（1000T应该是至少了吧）的话，作为年产12W的批量冷冲更好，但是冲模材料仍然是个问题：材料可以考虑选用DC53/SKD11/SKH40/SKH51等，但是即使用这种材料这类厚板模具的磨损严重和崩刃频繁也一样是跑不了的，以上的材料焊接性能又不怎么样。（不推荐斜刃冲裁，更容易崩了），要不就干脆破罐破摔，用空冷钢，崩了就焊。

厚板冲压还不能像薄板冲压那样特别成熟，以上只是个人建议，不对之处欢迎各位批评指正。