矿用振动筛的分类

按振动源分为自定心振动筛和激振筛。传统的自定心振动筛机是通过电机、胶带轮传动到偏心轴，偏心轴通过轴承座法兰盘联结在筛箱的两侧，有偏心轴、轴承座、飞轮、胶带轮及套管组成。这种传统结构需要一根较大强度和刚度的长轴，检修时用起重设备吊起轴，传动只能安在侧面，有较大的躁声。随着人们对传统筛机的研究和分析，用激振源来替代，对于小的筛机直接用振动电机来替代，对于大的筛机，用激振器来实现。我国多家生产筛机生产商已申请专利并广泛用在筛机上。激振器的原理是通过两台电机，分别用一对万向传动节传动到一组带有偏心轮的轴上，每支轴有两组偏心轮，做为一个振动源，轴用轴承固定在激振器的支座上。激振器可按实际位置放在筛机的上面、后侧。这样可以使筛机分为筛箱和振动源两部分，振动力可以通过调整偏心轮来调整。现在已大量运用在矿山行业中。通过激振器的配置可实现圆振动和直线振动。常规的一个激振器（一个电机的动力）是圆振动，有振动力大、筛机倾角大、处理量大的特点；而用两个激振器配置的通过动力源的反向运转，可实现物料的直线振动，有振动力小、筛分效率高的特点。按筛网来分类：从材质来说，分为较好的弹簧钢、普通的45钢及A3钢，现在发展到用聚安脂等无机非金属材料的，具有耐磨耐用、躁声小的特点；从结构来说，分为用钢板冲孔而成和用圆钢焊结而成的两种，前者开孔率低、生产率高、筛分效率差，用冲床来完成，投入高、成本大，而后者由焊工焊结而成，工艺相对简单；从振动筛筛孔形状可分为方形、圆形及梳齿状，方形、圆形是分料规格，能实现精确的粒级，开孔较大、生产率大，如果做为40mm以上的较大粒度则需要用梳齿状筛孔，避免堵孔。从用途来看，振动筛是用来分离粉状物的。作为用来分级物料的，有多层筛，就有多种物料。比如三层就有筛上物、筛中物、筛下物，三种物料，可以实现多种物料的分离。

使用中常见的故障及处理办法

使用过程中遇到筛分效果差主要是由于料层过厚、堵塞筛孔引起。应减少料层厚度，及时清理振动筛筛网；振动过大、过小，要按实际调整偏心块，通过调振幅达到最佳；轴承过热，要检查轴承及密封；及时检查振动和机座部分是否有硬联接，弹簧及弹性块是否损坏。选择合理的参数是用好设备的关键。一般来说，筛机的振动性能有几个参数，一个是振动力，一个是振幅。从筛面的振动形式来说有直线和圆振动。分类之丰富，但关键是要调节只有通过调偏心来实现，达到合适为止。振动筛机结构设计及未来的发展方向：振动筛机逐渐向着轻型化、大型化方向发展，美观、结实、耐用。