基于锡渣的生成为诸多方面原因引起的，涉及到机器设备、焊接材料的产品质量、操作方法与维护保养方法。常常碰到较多工厂不关心锡面高度的情况，相同规格系列锡条有的工厂用的锡渣仅有5KG左右/8小时，另一些工厂锡渣就有十几KG/8小时。专业锡厂对锡条制造都有相应的专业性,我认为工艺技术较标准与机器设备养护较好的工厂锡渣情况都较少，所以工艺技术与机器设备才是重要的。此外焊锡养护也是必要的！大多数工厂只知道向锡炉里投锡，几年过去了还在投，应该定期做锡炉焊锡测试与调整。

锡条在使用过程中，锡渣过多，如何处理？

对待波峰焊中所说的锡渣过多，应当要清楚锡渣是不是属于正常情况，通常情况下黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣就不正常了。对于这种情况锡渣的生成有下列几个点：

1、重要缘故是波峰炉机器设备的情况：现阶段市面上一些波峰炉的设计都不太完美，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近和采用旋转泵而引起的。波峰太高，焊接材料从峰顶往下掉的过程中，温度差值非常大，焊接材料混杂着空气冲入锡炉中引起氧化和半溶解现象，而对于锡渣的生成，旋转泵并没有做好防范措施，持续的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激了锡渣的生成。

2、波峰焊的温度通常情况都把控的非常低，通常情况为280℃±5℃（对于无铅SN-CU0.7的锡条而言），而这一温度是最基本要达到的温度，温度过低锡就无法达到一个有效的溶解，间接地引起锡渣过多。

3、人为性的原因，在好的时机加锡条也是很重要的，加锡条的最恰当过程中是持续保持锡面和峰顶的距离要最短。

4、是否常常清理锡渣，使峰顶往下掉的焊锡能快速进入炉中，而不是停留在锡渣上面，受热不均衡，也会引起锡渣过多。

5、日常的清炉也是很重要，较长时间并没有清炉，炉中的沉淀物含量较高，也是引起锡渣过多的缘故之一。