碳氢清洗剂对超声波清洗机的要求具体如下：
1
设备一般情况
1.1
一般情况下设备槽体（缸体）内是在常压下，且需要冷水降温，因为清洗液在超声波的作用下温度会升高，以保证清洗液的温度低于闪点温度。即使对清洗液加热也要控制在闪点温度以下。
1.2
由于碳氢清洗剂不易挥发，在热风干燥时，清洗的物体上残留清洗剂会浪费掉，所以清洗液的损耗略大于真空清洗机。
1.3
蒸馏回收必须是真空蒸馏。因为碳氢清洗液沸点较高，在真空下会降低沸点温度。
2
优缺点：设备价值低于真空清洗机；清洗液损耗略大于真空清洗机。
3
真空清洗机、真空干燥的特性
碳氢溶剂用于工业清洗的最大障碍是沸点高、闪点低，沸点高不仅干燥速度慢，而且在加热干燥和蒸馏再生时温度必定会高于闪点，从而带来火险隐患。真空清洗干燥机是在真空状态下进行清洗、干燥和蒸馏再生，使碳氢溶剂的沸点降低到80℃以下，干燥速度和蒸馏再生的速度大大加快。同时在真空状态下氧气稀薄，使碳氢溶剂不能燃烧。我公司引进的真空清洗干燥机还运用了许多先进技术，使其具有其他清洗方法不可企及的优势：
1.1
清洗能力强：为提高清洗效果，在真空清洗干燥机上采用了四种技术：
1.1.1
超声波清洗。根据清洗对象的要求，在清洗槽底部安装超声波振子，超声波发生器产生不同功率和波长的超声波使溶液产生高频震荡。
1.1.2
真空清洗。在真空状态下，工件盲孔和细小缝隙中的空气都被抽出，使溶液完全浸入工件的每个部位，清洗更彻底。真空状态也对溶液脱气，使超声波效率提高。
1.1.3
机械摆动。传动机构使工件在清洗槽中上下左右摆动，使污物更快脱离工件。
1.1.4
气相清洗。在清洗的最后一步，是用溶液蒸汽对工件进行气相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不会残留在工件表面。
1.2
干燥速度快：在干燥槽内先用高温蒸汽对工件加热，然后使干燥槽迅速进入真空状态，利用真空突沸效应使工件表面的清洗溶液迅速挥发。
1.3
溶剂再生使用：真空清洗干燥机采用多段式真空蒸馏再生装置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不断地抽入蒸馏装置，在真空中加热蒸发，再经过冷凝成为清洁溶剂回到清洗槽中，使清洗液始终保持清洁状态。油污则留在蒸馏装置底部，定期排出。
1.4
溶剂消耗低：在抽真空和干燥过程中通过冷凝回收装置回收溶剂气体，使清洗剂的损耗低于0.06%
1.5
安全性高：真空清洗干燥机通过使用防爆电机、防爆开关、导热油间接加热、可燃气体浓度报警、机门自动封闭、电源自动切断及自动灭火等装置确保使用安全。
4
设备情况
设备槽体处于真空状态，价值较高，但清洗效果好。
希望可以帮到你。