9.3检查

9.3.1开机前的准备工作

9.3.1.1使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍。

9.3.1.2将控制系统置于手动档。

a. 起动前必须做到转鼓内不存有异物，用手转动转鼓，转鼓要转动灵活，无卡死现象。并检查各紧固螺栓、螺钉、螺母是否紧固。

b. 检查电气各部份之间的连接是否完成并正确；

c. 检查外电源是否已经接通；

d. 检查刮刀与滤布（滤网）、拦液板、转鼓底之间的距离，不得小于规定值。

e. 关闭机壳盖板，并锁紧。

9.3.2接电源线时，应确保转鼓旋转方向必须与指示方向一致。

9.3.3启动液压(气源)泵，调节减压阀，使液(气)压在1.0～1.5Mpa (0.5～0.7Mpa)然后依次试验进料阀、洗涤阀、刮刀等装置工作是否正常。试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态。

9.4启动运转

9.4.1将控制系统置于自动档离心机按所编制的工作程序，运行过程中如有异常现象应予排除；

9.4.2负荷运转

9.4.2.1按启动按钮，离心机按所编制的工作程序运行；出厂时设置的运行参数：准备时段、第一加速时段、第一速度段、第二加速时段、第二速度段、制动时段、第三速度段运行参数及各速度段内各动作执行元件的动作按随机电气说明书中的有关说明。

按具体情况可在现场对离心机运行参数进行更改。

9.4.2.2进入准备时段，液压系统、压缩气体控制系统进入待机阶段；

9.4.2.3当离心机至设定的加料转速时（第一速度段），进料阀打开开始进料，同时将一部分液相滤出。进料流量可通过进料阀前的手动阀门进行调节，以物料进入转鼓内均匀为原则，防止加料不均匀产生振动。加料量由料程控制器进行测定，待加料达到限定量后，关闭进料阀。

加料时必须注意：滤饼的容积和重量都不能超过规定。当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出，在调试时应按所分离物料的滤饼的密度对料程控制器进行必要的调整。

9.4.2.4加料完毕，离心机进入第二加速时段。

9.4.2.5离心机在第二速度时段运行，对滤饼进行分离；

9.4.2.6洗涤阀打开，对滤饼进行洗涤，同时将一部分洗涤液滤出（洗涤时间根据工艺要求而定）。洗涤液流量也可通过洗涤阀前的手动阀门进行调节。

9.4.2.7待洗涤完毕，便可进入脱液阶段，具体脱液时间视各物料脱水要求及脱水性能而定。

9.4.2.8当滤饼脱液达到预期要求后，电机降至低速运转。

9.4.2.9开始刮料过程。

刮料顺序为：刮刀向内旋转→刮刀下降→刮刀上升→刮刀向外旋转

9.4.2.10刮料结束，刮刀恢复上方位置，间隔一定时间，开始第二循环。

以上为离心机的一个运行过程（见图五），此操作过程又可分为手动和全自动等操作过程，具体操作过程详见电器控制说明书。此操作过程一定要与电器控制说明书结合起来看。可根据实际情况作适当调整，但必须由专业人员操作设置。