1.回转带式冷凝

造粒

机

工作原理：

将上游工序热融态物料通过

造粒机

布料器

（右图）均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、

冷却装置

，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。根据物性和

工艺要求

，可选择外旋式、

内旋

式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续

出条

和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

应用范围：本造粒机适用于熔点（

软化点

）在250℃以内需冷凝造粒的各类物料，典型应用物料有：硫磺、石蜡、

树脂类

、沥青、

顺酐

、偏酐、

硬脂酸

类产品、

热溶胶

、

间苯二胺

、尿素、橡胶和

塑料助剂

等。

2.XSG

系列旋转闪蒸

干燥机

概

述

热空气

由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化、强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在

搅拌器

的作用下被机械破碎，湿含量较低、

颗粒度

较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相、固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

特

点

由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；

干燥气体进入干燥机底部、产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；

在干燥机底部高温区，

热敏性物料

不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；

由于干燥室内

周向

气速高，料料

停留时间

短，达到高效、快速、小设备、大生产；

干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。

应用范围

有机物：

阿特拉津

(农药杀虫剂)、

月桂酸

隔、苯甲酸、

安息香酸

、杀菌丹、

草酸钠

、

醋酸纤维素

等。

染料：葸醌、黑色

氧化铁

、靛兰颜料、丁酸、

氢氧化钛

、

硫化锌

、各种

偶氮

染料中间体

无机物

：硼砂、碳酸钙、

氢氧化物

、

硫酸铜

、氧化铁、

碳酸钡

、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种

重金属盐

、

合成冰晶石

等。

陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等。

食品：

大豆蛋白

、

胶凝

淀粉、

酒糟

、小麦糖、

小麦淀粉

等。备注：

1.水分蒸发量是以进风温度为180

摄氏度

，出风温度为80摄氏度每小时蒸发的水份；

2.除以上型号外可为用户作特殊设计；

3以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率的配套可明显减少。