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沸腾干燥流化床和振动流化床的区别

振动流化床干燥机和流化床沸腾制粒机是两种不同的设备,下面我们来对比一下它们。

振动流化床干燥机的特点包括:内流体与固体颗粒充分混合,表面更新机会多,大大增强了传热和传质,使床层内温度比较均匀。它具有较高的热容量系数(或体积传热系数),生产能力大,每小时可干燥几百吨的物料。与传统的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比,振动流化床干燥机具有物料停留时间短、干燥速率高的优点,也适用于某些热敏性物料的干燥。该设备结构简单,易于制造和维修,也容易进行设备放大。物料在流化床干燥设备内的停留时间可以根据工艺要求进行调整,既可进行连续生产,也可进行间歇操作。

然而,振动流化床干燥机并不适用于所有物料。以下是一些不适用的物料类型:

物料的颗粒度有一定的限制,一般适合粒度大于30μm、小于6mm的物料。颗粒过小容易被气流夹带,颗粒过大则不易硫化。

如果多种物料混合在一起进行流化床干燥,则要求这些物料的相对密度接近。否则,相对密度较小的颗粒容易被气流夹带,并且会影响干燥度。不适合含水量过高且容易粘结成团的物料。易结壁和结块的物料容易导致设备结壁和堵塞。

对于要求产品干湿均匀的物料,由于物料在流化床干燥设备内的停留时间不均匀,可能导致产品干湿不均匀。不适合对外观要求较高的物料。对于贵重和有毒的物料,需要谨慎考虑完善的回收装置。

接下来,我们来看另一种设备——流化床沸腾制粒机。它的工作原理是:物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,经过净化后的加热空气预热和混合,然后将粘合剂溶液雾化喷入,使粒子聚集成含有粘合剂的团粒。由于热空气不断干燥物料,使团粒中的水分蒸发,粘合剂凝固,这个过程不断重复,最终形成均匀的多孔球状颗粒。

流化床沸腾制粒机的特点包括:可通过粉体造粒改善物料的流动性和溶解性能;在一台设备内完成混合、制粒和干燥的一步法制粒;采用抗静电滤布,操作安全;设置压力释放孔,以保护设备操作人员;设备无死角,装卸料方便快捷,易于冲洗,符合GMP规范。

流化床沸腾制粒机适用于制药、食品和其他行业的造粒,如片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒、可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品、农药、饲料、化肥、颜料、染料等。此外,它也适用于粉状或颗粒状湿物料的干燥和包衣,如颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。

通过对比,我们可以看出,振动流化床干燥机和流化床沸腾制粒机在工作原理、适用范围和特点上存在差异。