振动流化床干燥机和流化床沸腾制粒机是两种不同的设备，下面我们来对比一下它们。

振动流化床干燥机的特点包括：内流体与固体颗粒充分混合，表面更新机会多，大大增强了传热和传质，使床层内温度比较均匀。它具有较高的热容量系数（或体积传热系数），生产能力大，每小时可干燥几百吨的物料。与传统的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比，振动流化床干燥机具有物料停留时间短、干燥速率高的优点，也适用于某些热敏性物料的干燥。该设备结构简单，易于制造和维修，也容易进行设备放大。物料在流化床干燥设备内的停留时间可以根据工艺要求进行调整，既可进行连续生产，也可进行间歇操作。

然而，振动流化床干燥机并不适用于所有物料。以下是一些不适用的物料类型：

物料的颗粒度有一定的限制，一般适合粒度大于30μm、小于6mm的物料。颗粒过小容易被气流夹带，颗粒过大则不易硫化。

如果多种物料混合在一起进行流化床干燥，则要求这些物料的相对密度接近。否则，相对密度较小的颗粒容易被气流夹带，并且会影响干燥度。不适合含水量过高且容易粘结成团的物料。易结壁和结块的物料容易导致设备结壁和堵塞。

对于要求产品干湿均匀的物料，由于物料在流化床干燥设备内的停留时间不均匀，可能导致产品干湿不均匀。不适合对外观要求较高的物料。对于贵重和有毒的物料，需要谨慎考虑完善的回收装置。

接下来，我们来看另一种设备——流化床沸腾制粒机。它的工作原理是：物料粉末粒子在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，经过净化后的加热空气预热和混合，然后将粘合剂溶液雾化喷入，使粒子聚集成含有粘合剂的团粒。由于热空气不断干燥物料，使团粒中的水分蒸发，粘合剂凝固，这个过程不断重复，最终形成均匀的多孔球状颗粒。

流化床沸腾制粒机的特点包括：可通过粉体造粒改善物料的流动性和溶解性能；在一台设备内完成混合、制粒和干燥的一步法制粒；采用抗静电滤布，操作安全；设置压力释放孔，以保护设备操作人员；设备无死角，装卸料方便快捷，易于冲洗，符合GMP规范。

流化床沸腾制粒机适用于制药、食品和其他行业的造粒，如片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒、可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品、农药、饲料、化肥、颜料、染料等。此外，它也适用于粉状或颗粒状湿物料的干燥和包衣，如颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。

通过对比，我们可以看出，振动流化床干燥机和流化床沸腾制粒机在工作原理、适用范围和特点上存在差异。