除尘布袋的重要组成成分是纤维，而单一种类的纤维或者是多品种纤维的组合都可以是除尘布袋的原材料。那么除尘布袋都有哪些品类呢？

除尘布袋的分类

按纤维成分，大致可以分为：

1、聚酯除尘布袋：强度高，耐磨性好，伸长率小，耐酸性好，溶于高温强碱液中，特殊情况下易水解脆化，耐干热150度，保形性好。主要用于水泥、炼铁、铁炭厂的高温气收尘、炼油厂的精制粘土过滤、油脂、酒厂和化工厂的过滤等

2、尼龙除尘布袋：强度高，耐磨性好，表面光滑，滤渣剥离性能好，耐碱性好，但易被无机酸腐蚀，长大变形。主要用于选矿、炼油厂熔蜡、化工厂过滤、工厂废水和城市污水处理、泡沫碱生产等

3、聚丙烯除尘布袋：重量轻，操作方便，耐酸碱性好，易老化。主要用于精制染料、颜料、过滤粘土、陶土、化工、制糖、啤酒、清油等工业过滤、工厂废水、城市水处理等

4、氟纤维除尘布袋：耐化学腐蚀性能最好，热稳定性好，导热系数和导热系数低，电绝缘性好，阻燃性好，合成纤维间摩擦系数最低。主要用于高温、化学环境中的过滤，如钛白粉厂用氟纤维毡除尘布袋。

5、亚克力除尘布袋：耐酸性、耐碱性、耐水解性最好的中温滤料，抗药性好，主要用于腐蚀性气体的除尘

6、P84除尘布袋：异型纤维 ，比表面积大，良好的耐化学性能，耐水解中等。主要用于5000T/D以上窑尾收尘。

7、玻璃纤维复合除尘布袋：有效地提高过滤精度（99.99%），抗过滤风速能力，底部防冲刷能力。一般在1000-2000T/D窑尾应用。

8、芳纶除尘布袋：强度高，耐热性好，可在180-200度连续使用。具有优异的耐化学性、抗霉菌性、抗辐射性和阻燃性。主要用于高温下过滤气体和分离固体颗粒，如石粉厂、强铝粉厂等工业过滤。

9、PTFE-Ⅱ复合除尘布袋：强力几乎不衰减，稳定性高，有效地提高过滤精度99.99%，抗过滤风速能力，底部防冲刷能力。一般在3000-5000T/D窑尾应用。

除尘滤袋的选择

除尘布袋在烟气治理干法除尘中是重要环节。不同行业、不同烟气工况，科学选择滤料成为一项关键工作。滤料的选择应根据处理烟气的性质、除尘设备的整体结构并综合滤料的性能，从而形成合理、优化的方案。

1、烟气的性质和温度

（1）温度工作温度(持续工作温度、瞬间工作温度) 露点温度;

（2）化学性质(酸性、碱性、氧化性、水解性)

（3）含尘浓度

（4）过滤风速

2、粉尘性质(粘性、潮湿性、粒径分布、阻燃要求)

3、清灰因素(脉冲清灰，清灰压力)

4、系统漏风率(氧含量)

除尘布袋的保养

都知道，除尘布袋在使用过程中，易受高温、摩擦等因素影响，导致破损，从而影响使用寿命。那么，除尘布袋在使用后该如何保养呢？

保养小秘诀：

1、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。

2、化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，最大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

3、药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，最大限度的增加滤袋的透气性能。

4、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。

5、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。

6、修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。对已损坏的滤袋配件，本公司将按成本价为用户提供新配件。

7、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。