环速真空预冷机有什么优势？

1.快速高质

将待冷却食品从高温降到保鲜温度（2-10℃）仅需10-15分钟（因食材而定）；从高温降到常温仅需3-10分钟（因食材而定），冷却时间只需传统冷却时间的1/40。冷却完成后产品的表面与中心温度一致。即保留食材本身的营养价值，又保障冷却完成后产品的口感和品相。

鲜食冷却后产品表面与中心温度近乎一致（±2℃），高效冷却速度使产品快速渡过高温氧化期，色泽鲜亮。产品微观结构不被破坏，口感、品相更佳。快速渡过细菌繁殖期，延长保质期。冷却时间有效缩短给食品物料带来的各种好处：（1）避免产品在高温中产生各种因生物化学反应而带来的产品变质问题；（2）避免了产品在20℃~ 50℃的细菌快速繁殖的温度带，为产品长期保鲜奠定生理环境条件，延长产品的保质期;（3）因无细菌繁殖，所以无需添加防腐剂，从而使产品成为真正意义上的“绿色食品”；（4）产品的物理性质在短暂的冷却过程中不会发生任何改变，保证了消费者食用产品时的信新鲜口感。

2.安全控菌

设备顶部采用172°卫生倾角设计，防止水滴滴落在食物上，造成冷却过程的二次污染。管路采用无缝焊接技术，有效防止管路细菌残留滋生。设备工作前对设备不能拆卸清洗管路通入蒸汽进行高温灭菌。杀灭管道内壁细菌微生物，防止食品被污染，保证我们的食品安全。贯通门设计，热区进冷区出，防止因空气对流给食品造成交叉感染。防护等级IP69K，可以有效防止异物入侵及细菌滋生，清洗便捷。卫生级隔离舱，有效减少细菌滋生，起到控菌抑菌作用。

3.节能降耗

真空冷却机比二代冷却机节能47%，比日本三代冷却机节能19%，相对于传统风冷，冷却等量产品，节能约89%。冬季运行模式节能高达94%。能源消耗低，同时节省空间、缩短生产周期、降低污染风险。以300S机型为例食品从高温冷却至25-30℃能源消耗情况：运行功率为3kW/h，压缩空气消耗为0.02m?/h，蒸汽消耗 0～3kg/批。采用一体式聚氨酯发泡保温形式，有效防止外部环境温度影响冷却效率。智能复合冷水机组根据不同季节，运行模式智能切换，节约能源。

4.洁净卫生

设备内外壁光滑设计，方便清洗，设备可整机进行高压清洗、化学清洗、蒸汽清洗。设备易清洗不留卫生死角，清洗后无细菌滋生。过流部件轻松拆卸，保障设备卫生以及食品安全。对生产环境没污染，卫生标准超过欧盟现行标准，防护等级IP69K。

5.食物冷却均匀

使用真空快速预冷机可以使冷却食品内外温度保持一直，正常的风冷、水冷、隧道式冷却表面温度已经出现结冰情况，而内部温度还非常高。而使用真空快速预冷机可以在冷却过程中使产品冷却均匀，保障冷却食品的口感和结构。

6.运行稳定

整机电器配件均采用SUS304不锈钢，食品级尼龙、硅胶为原材料，经得过市场考验的一线品牌，电控柜可水冲洗，水循环泵防水防潮，减少维护成本。加强筋设计主要用来支撑设备在真空状态下的负压。防护等级达到IP69K标准。运行稳定、质量有保障、故障率低、寿命长。

什么是真空预冷机？

真空冷却是在真空的条件下，使水迅速在真空处理室内以较低的温度蒸发，水在蒸发过程中要消耗较多的热量，在没有外界热源的情况下，便会在真空室内产生制冷效果。当真空处理室的压力降低时，相应的水的饱和蒸发压力也降低，水从被冷物品表面蒸发来，热量从物品释放成水蒸气，而物品本身得到迅速冷却。

为什么要用真空预冷机？

目前熟肉制品的冷却方式大致分为摊凉式自然冷却、强制风冷却、密封袋装后水冷和流态速冷几种方式。其中摊凉式自然冷却和强制风冷却存在着冷却时间长，冷却后肉品表面与芯部温差较大，空气中的细菌及尘埃附着在肉品表面等问题。由于摊凉式自然冷却所需的时间较长，使肉品在20℃~60℃的微生物快速繁殖的危险区内所处时间太久，造成微生物在肉品中大量增殖，腐败现象严重，脂肪氧化难以控制，使肉品极易受到污染，降低了肉品的质量和安全性，严重缩短了产品货架期，而且大多数产品均不经过包装直接售出，造成货架期仅为一天左右，阻碍了具有地方特色的产品进一步扩大、推广；密封袋装后水冷和流态速冷的冷却速度虽然相对较快，但仍存在着肉品表面与中心部分温差大的问题，而且流态速冷装置因投资较大，在使用时存在着化霜等问题，所以没有被广大生产企业所采用。而真空预冷机不仅可以快速控菌降温而且可以保障食材的口感、品相。