第一,墨辊与网纹辊间隙的调整。此处间隙的大小,关系到墨量的传递,应根据实际情况,灵活调整。对实地印刷面积大或纸板面纸较粗、不平滑纸板的印刷,可适当减小压力,从而使网纹辊的传输墨层増厚,来满足大面积墨量的需要:对字迹较小,网线细的印品,应轻微加大压力,减少供墨量 达到印刷清晰的目的。

第二,网纹辊与印版辊间隙的调整。此处间隙的大小,直接影响着印品的印刷质量,印版压力过大易出现重影、学迹模、积器、毛边、亮度不一等故障。应根据不同的版材,调整间隙压力。网纹辊与印版辊轴线要平行,否则会影响印刷质量及损坏印版。先开动印机运转、上墨、慢慢加压,以整个版面完全着墨为基准。在油墨传递过程中,尽量不要使版材受压而变形过大。对于同部图文不上墨的情况,不要盲目加大压力来解决,而应在此处加贴双面胶做衬垫,达到所需厚度。这样会减轻整个印版的压力,以提高耐印率。

第三,印版与压印辊间隙的调整。此处间隙的大小,关系到印刷质量及纸板强度,在保证印刷效果的同时,应尽量加大间欧的调整。过大的压力会使纸板强度下降,出现印迹铺展、层次模糊等故障。对于会印的产品,间隙调整的要求则更高,如果前一色印刷压力大,色泽深,那么后色就会出现印迹不清、图形不完整等问题。