矿山机械之自动化设备是自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。自动化技术的运用可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来。在使用自动化设备时，我们的操作人员及设备维护人员需要加倍小心谨慎的对待机器，不要因为一时的疏忽而让机器设备受到损坏。

矿山机械之自动化设备在使用过程中难免会有一些故障产生，如由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。 矿山机械根据各个机种的不同，其工作原理也各有特点。 凿岩机是用于在中硬以上的岩石中，钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内炮孔的机械，露天钻机按破碎矿岩的工作机构不同，分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机，其中钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。

掘进机械是利用刀具的轴向压力和回转力对岩面产生辗压作用，直接破碎矿岩的成巷或成井机械设备。所用刀具有盘形滚刀、楔齿滚刀、球齿滚刀和铣削刀具等。按掘进巷道的不同，又可分为天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机。

离心选矿机是用于回收微细矿泥中的金属矿粒的机械，主要由主机与控制机构两部分组成。在主机锥形转鼓高速旋转所产生的离心力场中，重矿粒沉积到转鼓壁上成为精矿，轻矿粒附在精矿表面，受到流膜(矿浆流)作用，排出转鼓，成为尾矿。

磁选机是利用各种矿物的磁性差异，借助磁力和机械力对矿物的作用进行分选的机械。磁选机由磁力系统、分选装置、给矿和排矿装置组成。磁选机种类很多，主要有永磁筒式磁选机、电磁平环强磁选机和高梯度强磁选机等。

浮选机是利用矿粒表面物理化学性质的差异，对细粒矿物进行分选的机械。矿粒浮选机附有浮选药剂，靠压缩空气或机械搅拌，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡上(正浮选法)，升至液面，通过排矿装置作为精矿排出，易被水润湿的矿粒留在槽体中作为中尾矿排出。

湿式选矿所得的精矿需要经过脱水机械处理，以使固、液体分离。脱水机械可分为浓缩机、过滤机、离心脱水机和干燥机。

机械调试

矿山机械在运用到工作生产中前，必须做好调试工作，避免在生产中出现意外事故。下面是矿山机械的一般调试方法。

空负荷试

（1）主机和分析机转向正确。

（2）主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h。

（3）主机空负荷运转时，应将机械装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸。

（4）主机空负荷试运转应平稳，润滑油最高温度不得超过800℃，温升不得超过400℃。

（5）分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通。

（6）鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承最高温度不得超过700℃，温升不超过350℃。

负荷试

（1）经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行负荷试运转。

（2）负荷试运转时间不少于8h（小时）。

（3）矿山机械工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动。

（4）滚动轴承和润滑油最高温度不超过800℃，温升不超过400℃。

（5）管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。

（6）机械产量达到规定指标。

（7）调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。

（8）经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行。

操作规程

机器经过试运转完全合格后才允许正式投入生产，为了保证机器能长期安全运转，应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。

1.机器运转前的准备工作：

机器在正常运转起动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。

2.机器的正常运转：

当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：

（1）所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。

（2）各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。

（3）各处密封是否严密，有无漏油现象。

（4）进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。

（5）轧辊及齿轮的运转情况是否正常。

3.其它注意事项： 不得改变机器的旋转方向。 机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故。 维护安全

矿山机械的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

（1）轴承。矿山机械的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。

（2）新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

（3）注意检查机器各部位的工作是否正常。

（4）注意检查易磨损件之磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

（5）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

（6）轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

（7）传动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除之。矿山机械振动筛如何安装调试？ 矿山机械振动筛的安装调试：振动筛品种较多，有摇动筛、圆振动筛、***振筛、直线振动筛等，结构也各有不同。用户要针对不同的筛分机进行合理的安装、使用与维护。

1、振动筛安装前的准备：

新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。

2、振动筛安装：

3、振动筛试运转：

筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。 随着中国经济的不断发展与转型，“中国制造”也必然向“中国智造”转型，矿山机械也已经由价格竞争逐渐演变到研发竞争，当今破碎机、磨粉机等矿山机械设备的发展趋向是大型化、数字智能化和生态节能化。只有具备核心制造能力，才能得到相应的技术附加值，体现出高端化的高收益，逐步集聚真正的竞争优势，进而成为受尊重的全球市场竞争者。　在中国矿山机械发展的道路上，提高自主创新能力将成为提升矿山机械整体素质的重要支撑。要加大技术创新力度，整合科技资源，依托重大科技专项，突破核心和关键技术，发展智能化是关键。加快整合和通过自主创新走产品高端化之路，是矿山机械机械行业适应当前经济发展方式转变的最好方法，也是中国矿山机械不断发展的最佳方向!