从楼主的问题中可以看出，贵公司对于蒸汽冷凝水回收这一块很重视。正如楼主提到的，蒸汽冷凝水回收具有很大的价值，不仅可以尽可能实现热能最大化回收再利用，还能创造可观的经济效益。

疏水阀冒汽

从楼主的描述中可以知道，贵公司之前采用的是开放式回收装置，即先将冷凝水排放到一个软水池中，等水温降到70℃（为了避免泵送高温汽蚀）再回收利用，在这个过程中，压力从0.7MPa降低到0，由于冷凝水的温度和气压成一一对应关系，当压力从0.7MPa降低到0时，冷凝水的温度从165℃降低到100℃，另外65℃的高温冷凝水转换成二次闪蒸汽排出，这也就是楼主所看到的一部分回收后仍然冒出的汽。

众所周知，油脂行业的换热设备用汽压力大，一旦在选择蒸汽冷凝水回收装置时有某个当面考虑不到就很容易出现问题。疏水阀都是有漏汽率的，一般国产疏水阀的漏汽率在3%——5%以上，进口疏水阀的漏汽率一般在1%左右，但同时也比国产昂贵的多。疏水阀的作用是疏水阻汽的，一般疏水阀在正常运行状态下是不会漏气的，当疏水阀损坏时，若处于关闭状态，凝结水输出会立即中断，可以停车检修（影响生产），或使旁通处于常启状态，部分蒸汽热能没有充分释放就被排放。若处于全开或半开状态，对输出无碍，但处于跑“汽”状态。在国内，只要疏水阀还能使用就不会立即更换的，所以一般在使用的疏水阀正常运行的（即漏汽率<3%）不超过10%，漏气超标的（即漏汽率>5%)占60%，剩下的30%则属于严重泄漏（即漏气率＞10%）。这部分漏气就构成了楼主所看到的“冒气”的另一部分。

也会有人说换种疏水阀漏气就不严重了，其实这种说法是相当不严谨的，因为疏水阀刚开始运行良好时漏汽率是比较低的，但疏水阀属于易损件，使用一段时间后运行不正常仍会大量冒汽。

我们之前就做过这样一个项目，也是油脂加工企业，是在内蒙古，我们和他们公司合作之前，他们一直使用的是国产疏水阀，但是漏气很严重，大量的蒸汽往外冒，后来老板心疼的不得了，就改成使用进口疏水阀了，每更换一次疏水阀费用在30——40万左右。

关于存水

至于为什么你的设备里面会存水，原因如下：疏水阀的疏水原理是等压状态下，凝结水靠重力可流向疏水阀。油脂加工企业一般都采用多层加热物料，每一层物料干湿度、加热时间不同，导致每一层的温度、压力不同，压力稍有差异，温度高的那层就顶着温度低的那层凝结水难以排除，设备“憋水”，换热效率差。设备一旦憋水，不但本身会影响生产，还必须要经常开旁通，造成大量的高价蒸汽的浪费。

这也是一部分企业锅炉蒸发量一直达不到设计蒸发量的原因之一，我们在江苏做过的一个案例就是这个问题很严重。设备存水必然会影响换热效率。最理想的疏水阀的状态是产生的冷凝水全部排出并且一点不漏气，但这种疏水阀现今为止并不存在。所以，使用疏水阀就必然对换热效率有些影响，也就是我们行业内所说的节能与换热相矛盾。

一旦节能与换热相矛盾，节能效果就会大打折扣，这也是大部分蒸汽冷凝水设备安装上之后又被拆卸下来、弃之不用的重要原因之一。

关于往复泵和强力抽吸式回收机

至于往复泵和强力抽吸式回收机都属于密闭式蒸汽冷凝水回收装置，从技术和节能效果上来讲确实比开放式回收装置要好一些，但是这两种设备仍然是采用了疏水阀，所以如果安装了这两种设备，以上问题依然无法解决。同时，还会增加一些其他的问题。比如使用往复泵还会产生“虚压现象”，设备寿命短等。

所以，只要是油脂加工企业或者其他用汽工况复杂的企业，一般都不建议选择有疏水阀的设备，只要使用疏水阀就不可避免的有漏气、设备存水等问题，这些问题会进一步影响生产，更严重的会使系统瘫痪。

现在，楼主困扰的是能否在促进生产的基础上实现节能，答案是可以的。并且，蒸汽和冷凝水是可以同时回收的。

对于油脂行业蒸汽冷凝水回收过程中存在的问题，我们公司（亿通达蒸汽节能）拥有丰富的实战经验和扎实的理论基础，在对油脂行业深入研究多年的基础上研发的无疏水阀蒸汽冷凝水回收系统，可以同时回收蒸汽和冷凝水，在全国油脂行业也已经有了上百例成功案例，比如湖北监利家意粮油科技有限公司，湖北宏凯工贸，湖南张家界金绿油脂有限责任公司，江苏东台蓝海粮油有限公司，江苏双山集团，江西高安市清河油脂有限公司，山东嘉祥金源油脂有限公司等都配套安装了我们产品。

由于我们的系统不使用疏水阀，所以有效的避免了楼主所提到的以上问题，同时该系统在设计之前就坚持以实现系统换热效率最佳、保证整个系统在最佳状态运行为核心，不仅可以最大程度的实现蒸汽冷凝水回收，换句话说，安装后您就看不到有冒汽的地方了，同时我们还能解决蒸发量不足、蒸汽不硬等问题，在降低能耗的同时降低内部管理成本。

我们的网站现在还没上线，如果您有兴趣，我们可以再交流，我们可以从本质上系统的解决您的困惑，而不是头疼医头脚疼医脚。