型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。

型材包括热轧型材、冷弯型材、冷轧型材、冷拔型材、挤压型材、锻压型材、热弯型材、焊接型材和特殊轧制型材等。

1、型材挤压是用挤压的方法生产型材的工艺。空心型材采用穿孔针挤压和焊合挤压；实心型材采用正向挤压法、反向挤压法和联合挤压法。

2、型材冷拔是将留有加工余量的热轧型材在室温下进行拉拔以生产高精度、高质量型材的方法。该方法可以提高型材的强度、尺寸精度、平直度和降低表面粗糙度，达到提高型材的利用率、节能、节约材料的目的。采用冷拔方法可以既经济又高效地大批量生产不需要进行机械加工的产品。

3、冷弯型材是金属板带材经常温下塑性弯曲变形而制成的型材。

扩展资料

型材生产具有如下特点：

1、品种规格多。已达万种以上，而在生产中，除少数专用轧机生产专门产品外，绝大多数型材轧机都在进行多品种、多规格生产。

2、断面形状差异大。在型材产品中，除了方、圆、扁钢断面形状简单且差异不大外，大多数复杂断面型材（如工字钢、H型钢、Z字钢、槽钢、钢轨等）不仅断面形状复杂，而且互相之间差异较大，这些产品的孔型设计和轧制生产都有其特殊性。

断面形状的复杂性使得在轧制过程中金属各部分的变形、断面温度分布以及轧辊磨损等都不均匀，因此轧件尺寸难以精确计算和控制，轧机调整和导卫装置的安装也较复杂；另外复杂断面型材的单个品种或规格通常批量较小。上述因素使得复杂断面型材连轧技术发展难度大。

3、轧机结构和轧机布置形式较多。在结构形式上有二辊式轧机、三辊式轧机、四辊万能孔型轧机、多辊孔型轧机、Y型轧机、45°轧机和悬臂式轧机等。在轧机布置形式上有横列式轧机、顺列式轧机、棋盘式轧机、半连续式轧机和连续式轧机等。

参考资料：