（1）对干燥物料的适应性强，应用广泛。真空干燥可在较低温度下进行，适用于热敏性物料。由于真空操作，不需由外界输入干燥气体，故而可在与空气隔绝情况下操作。对于含有易燃易爆气体及需回收溶剂的物料干燥特别适合。

（2）真空桨叶干燥器中物料不断受到桨叶搅拌，干燥物料混合均匀，避免了物料过热。同时块状和团状物料不断被桨叶打碎，增加颗粒表面积，加快湿分汽化和提高干燥速度。

（3）桨叶式真空干燥器中由于增加了桨叶和真空轴表面的传热，使设备传热面积增加，提高了设备生产能力。另外，还由于桨叶等的传热面安置在设备内，没有向周围环境散热，减少了这部分热损失，提高了热量利用率。

（4）通常的真空干燥均为间歇操作，桨叶式真空设备除用作间歇操作外，也可用于连续操作。当连续操作时，在干燥器前后要设置若干真空度与干燥器相同的加料斗和出料槽，用旋转阀或换向阀定量和连续地加料和排料。此外，为了确保物料干燥所需的停留时间，搅拌桨设置和排料口堰板应安置适当。

真空桨叶式干燥器的形式

（1）真空耙式干燥器是传统的真空耙式干燥器，加热是由夹套完成，轴上的耙齿在轴旋转时对物料起到搅拌和破碎的作用。

（2）双螺带真空干燥器是栓螺旋带真空干燥器，它的搅拌桨是两个旋向相反的螺带，当轴旋转时，两个反向螺带对物料起到搅拌和剪切作用，强化了物料与壁面的传热。

（3）内热式真空耙式干燥器是天花化工机械及自动化研究设计院新开发的内热式真空耙式干燥器。它的主要特点是：①采用半管夹套加热；②转轴及桨叶均为传热面，加大了传热面，使设备的效率提高；③采用专有密封加工技术，使密封可靠，而且不污染物料。

1.2楔形桨叶式干燥器的结构及特点

在众多的桨叶干燥器中，应用最广的是楔形桨叶式干燥器。它广泛应用于化工、石化、轻工、食品、粮食、医药等行业中。

楔形桨叶式干燥器桨叶结构较特殊，空心的扇形桨叶一端宽，另一端呈尖角，其投影像楔子。桨叶的两个侧面是均有一定倾斜度的斜面，这种斜面随轴转动时，既可使固体物料对斜面有撞击作用，又可使斜面上物料易于自动清除，不断更新传热表面，强化传热。因此，它是一种高效的干燥设备。

此设备干燥物料所需热量不是依靠热载体（加热气体）直接与物料接触进行加热，而是向空心桨叶和夹套输入热载体，通过热传导给干燥过程提供热量，它减少了用气体加热时被出口气体带走的热损失，提高了设备热量利用率，因此它属于节能型干燥设备。

1.2.1 楔形桨叶式干燥器结构有DJG型（按照我国1998年发布的行业标准）、JG型和SJG型三种，即单轴、双轴和四轴。其基本结构是由带夹套的槽形壳体、上盖、空心热轴和焊接在空心轴上的许多对楔形桨叶，以及与热载体相连的旋转接头和传动装置等。

（1）壳体 其壳体是由设备内壳和外夹套组成，为了防止干燥物料在搅拌时有死区，内壁底部用两个圆弧组成，呈w形。为了提高传热效果，设备夹套可根据长度分割成几个室。

（2）热轴 这是楔形桨叶式干燥器的关键部件。W型设备有两根空心轴，两轴旋转方向相反，均从上部向着设备中心线方向旋转，借助于桨叶上的辅助搅拌叶片，把物料从中心推向壁面，又从壁面将物料向上提升，越过空心轴，挤到设备中央。在轴两端各连接一个旋转接头，热载体从进料口的旋转接头输入，而从出料口一侧的旋转接头排出。也可采用一端同时进出。轴的外表面在干燥器内也有一定的传热作用.此信息来源于www.gyxxjx.com