1 影响检泵周期因素

1.1 地质因素

（1）供液不足。①由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量区内，下推力磨损增加，会加快泵的损坏。②长期的供液不足，会造成频繁停机。频繁启、停电泵，会使电机内部温度频繁交替上升和下降，从而造成保护器呼吸的次数增加；其次，每启动电泵一次，井下电机会受到电机正常运转时额定电流2～8倍的冲击，对电机、电缆绝缘造成很大伤害；再次，对泵的机械冲击损害较大，容易造成机组的轴被拧断，或花键套脱销、断脱。

（2）油井出砂。潜油电泵对油井井液的含砂量要求是不超过0.5%，否则将会严重影响潜油电泵的运转寿命。

（3）油井结垢。一般发生在井温较高的井中，垢容易沉积在泵的花键套、泵轴及叶导轮等部位，随温的升高，流体流速的降低，结垢速度加快。泵内结垢导致流道缩小，产液量降低，泵轴结垢造成泵运转困难，甚至卡死，从而形成机组故障停井。

（4）腐蚀。包括井液本身的腐蚀以及在一些有垢的井为除垢所投加的除垢剂引起的强烈腐蚀，对机组寿命的影响是相当严重的。

1.2 工程施工及管理因素

（1）施工未严格按程序操作，造成机组寿命极短。①机组下井时，注油速度过快，造成空气进入电机和保护器中，油充不满，机组内部温度随着井液温度的升高而升高，将保护器中的电机油排出保护器，而代之以井液进入，运转后井液很快就会进入电机，烧毁电机。②机组联接时，联接处密封圈装配不当，联接后将密封圈切破，起不到密封作用下井后井液很快进入电机，烧毁电机。

（2）日常管理和措施不当。因管理不好随意停机，频繁启动，故障停机后不查明原因，盲目启动，欠过载保护值调整不当，都能造成机组损坏。

2 提高检泵周期的对策

2.1 优化潜油电泵工程设计

搞好选井选泵，对于地质条件不好又实在需要使用潜油电泵采油的井，则可以优选泵型，使泵的排量与油井供液能力相匹配，并采取一定的工程措施尽量做到供采协调，使机组能在井下运行时处于较佳工作区间。

（1）供液不足。①完善井网，转注水井或在对应水井上采取增注措施提高油井的供液能力。②有的井与水井连通性差，供液不足，液面比较低，但含水低，为了保证潜油电泵的正常运转，可采取掺水生产。③对因油气比过高引起气塞而不能正常工作的井，要仔细地研究电流卡片，区分是气塞还是真正的供液不足，若是气塞，从套管里向井中加入5～8m2清水能有效解决。

（2）针对油井液面底、出砂、气锁等情况优化配置机组、电缆及其它配件。对液面比较深，井温比较高的井，配置高扬程泵，同时配置大功率电机，大马拉小车，这会降低电机自身的温升，从而延长其使用寿命，虽然一次性投入成本要高出一些，但可以有效检延长泵周期。

2.2 严格执行施工标准，确保作业质量

严格执行下泵施工标准，是保证施工质量的关键，施工质量主要反映在机组下井安装和下油管操作上：①下泵过程中，所有部件要清洁，不允许有任何脏物或异物掉入机组内。②对机组上应更换的一次性件，如铅垫、“O”环、必须全部更换，并仔细检查其质量，不得错装、漏装。③对每个工序均要平稳操作，电机保护器注油速度要控制在8～15圈/min，分三次注油，每次间隔不少于15min，尽可能地排除电机及保护器中的空气，下油管速度不得超过10根/小时，下放电缆同下油管速度要协调一致。

2.3 减少停机次数是延长电泵寿命的有效手段

潜油电泵机组的寿命受到的影响因素很多，根据生产实践中的经验，可以肯定发生在电系统的损坏是最主要的原因，最普遍的现象是电机烧毁。

（1）频繁停机影响了机组寿命，主要后果是加速了电机保护器的失效。潜油电机保护器充油腔体与油井连同，从而平衡潜油电机和保护器中各密封部位两端的压差。可有效地延长电泵机组寿命。

（2）加强电泵井的管理，应及时对控制屏、地面电缆及电泵井口进行检查，消除设备故障，最大程度地减少因地面问题造成的停井。